Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модель DK7725
- Производитель: Kingred
- Доступность: На складе
- Код товара: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модель DK7725
Макс. размер заготовки: 250 х 320 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 300 кг
Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм
(± 15° / 100 мм)
Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.
Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механических переключателей.
Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.
Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:
- На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
- На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используются в различных отраслях промышленности: в инструментальном производстве, машиностроении, автомобилестроении, при производстве штампов и пресс-форм.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() | 1. Симметричная конструкция верхнего и нижнего суппорта для равномерного натяжения проволоки. В станке реализована возможность менять натяжение проволоки, сохраняя при этом одинаковое напряжение в каждой точке электрод-инструмента. Таким образом не имеет значения, какую заготовку Вы обрабатываете, высокую или нет, проволока надёжно защищена от разрыва. В отличии от более дешевой С-образной конструкции, которые применяют другие производители, эта обеспечивает меньший путь прохождения проволоки до намотки-размотки, помогая избегать вибрации и достигать максимальной точности обработки (±0,007 мм). 2. Механизм резки под углом. Реализуется посредством осей UV. Каждая из которых приводится в движение отдельно программируемым приводом, поэтому на станки можно применять полноценную 4-х осевую обработку. 3. Рабочий стол со стандартными T-пазами для использования стандартных прижимов для обработки детали. 4. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары высокого класса точности. 5. Станина выполнениа из чугуна марки «Механит» (HT250 – для DK7725 и HT200 – для DK7725e). Все станины проходят термический отпуск обеспечивая равномерность механических свойств и высокую нагрузочную способность. 6. Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения (для мод. DK7725). |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Стойка управления Высокопроизводительные контроллеры производятся по немецкой технологии. Они имеют элегантный внешний вид и рациональное наполнение внутри. Превосходная изоляция, электромагнитная совместимость, эффективная теплоотдача гарантируют длительный срок эксплуатации контроллера. В стандартной комплектации оборудован современным компьютером Pentium 4 или лучше, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, работающим с интернет соединением, цветным LCD монитором. Дополнительно возможно установить жесткий диск и операционную систему Windows Desktop. Генератор управляется через программное обеспечение KDXP, который улучшает точность и стабильность импульсного сигнала и уменьшает вероятность сбоя питания высокой частоты, повышая эффективность и качество конечного изделия. Максимальная сила тока 6 А, максимальная эффективность резки – 160 мм2/мин, шероховатость поверхности до Ra ≤ 1,2 um. Программное обеспечение KDXP, операционная платформа WINDOWS XP, встроенные системы обеспечивают беспрепятственное сопряжение с различным ПО, таким как AUTOCAD и др. Контроллеры поддерживают функцию многопроходной резки. Покупатель всегда может выбрать различные комбинации станка в соответствии с требованиями по обработке детали. Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания. | |
Функции системы ЧПУ:
| |
Комплектующие для модели DK7725
| |
Комплектующие для модели DK7725e
| |
Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% По сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой | |
Барабан перемотки проволоки Изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения; | |
Многопроходная обработка Для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм | |
Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки | |
Точность обработки ± 0,007 мм | |
Симметричная конструкция осей UV относительно XY В отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки. | |
Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция) | |
Высота обработки до 500 мм (опция) | |
Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002 | |
ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() | Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD» – 1 шт. Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения. |
![]() | Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт. Позволяет многократное использование проволоки. С узла подается проволока в рабочую зону. |
![]() | Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань) – 1 компл. Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола. |
![]() | Высокоточные ШВП – 1 компл. |
ЧПУ на базе Windows XP – 1 шт. | |
Инвертор (преобразователь) «Shihlin» (Тайвань). | |
LCD монитор. | |
Централизованная система смазки. | |
Бак для воды – 1 шт. | |
Насос с комплектом кабелей – 1 шт. | |
Сопла – 1 шт. | |
Силовой кабель – 1 шт. | |
Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл. | |
Моторизированное перемещение по оси – 1 компл. |
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
![]() Рабочая жидкость BM-2 | ![]() Рабочая жидкость BM-4 |
![]() Молибденовая проволока, 0,12; 0,15; 0,18; 0,2; 0,25 мм | ![]() Фильтр для системы СОЖ |
![]() Панель для резки больших конусов с латунными наконечниками (для станков с углом обработки до ±15°/100 мм) | ![]() Панель для резки малых конусов с латунными наконечниками |
![]() Электро-блоки. Круглые для малых конусов, прямоугольные для больших конусов. | ![]() Устройство для выставления вертикальности проволоки |
Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ:
Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002. | |
![]() | Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT. |
![]() | Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица). |
![]() | Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки. |
![]() | Шаг №5. Запуск программы. |
Модель | DK7725 |
Перемещение рабочего стола по оси X, мм | 250 |
Перемещение рабочего стола по оси Y, мм | 320 |
Рабочий стол, мм | 380 x 525 |
Максимальная толщина резания, мм | 300(500 - опция) |
Максимальный угол наклона проволоки, °/мм | ± 3 / 100 ± 15 / 100 - опция |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 300 |
Тип конструкции направляющих проволоки | регулируемая |
Максимальная производительность, мм²/мин | 160 |
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм | Ra 2,5 - при однопроходной обработке Ra 1,2 - 1,5 - при многопроходной обработке |
Диаметр проволоки, мм | Ø0,12 - 0,25 |
Максимальный рабочий ток, А | 6 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 2 |
Точность обработки, мм | не хуже ± 0,007 |
Электропитание | 3 фазы x 380 В x 50 Гц |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 1450 |
Ширина, мм | 1100 |
Высота, мм | 1600 |
Вес, кг | 1600 |