 | Базовая станина
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. |
 | Профессиональная сборочная линия
Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка. |
 | Контроль качества- Участок контроля качества;
- Специально измерительное оборудование;
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества. |
 | Прижимная балка- Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
- Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;
- Двигатель подъема и опускания балки
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.
|
 | Конвейер- Долговечный и надежная конструкция конвейера;
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;
- Двигатель подачи конвейера
Мощность: 3,7 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1440 об/мин.
 |
 | Устройство подачи- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
- 2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
- Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени;
- Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
|
 | Входная направляющая линейка- Массивная конструкция из толстой хромированной стали;
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала;
- Быстрая и идеально точная регулировка с пульта управления за счет СЕРВОДВИГАТЕЛЯ;
- DELTA AC SERVO MOTOR
Мощность: 0,4 кВт;
Скорость вращения: 3000 об/мин.
Скорость, точность, удобство перенастройки станка на любую толщину кромки за пару секунд. |
 | Подача разделяющей жидкости- Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах. |
 | Узел предварительного фрезерования- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
- Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R; - Автоматический обдув торца заготовки от стружки;
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
Мощность: 2 x 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
|
 | Магазин кромочного материала- Вертикальный магазин на 2 рулона;
- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи;
- Сигнал окончания рулона на пульте управления;
- Быстрая и удобная смена рулонов;
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки;
- Максимальный диаметр рулона 780 мм;
- Максимальная толщина кромки 3 мм;
- Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес;
- Механизм автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика;
- Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики;
- Автоматический механизм с захватами для переключения между двумя рулонами кромки.
|
 | Верхний предплавитель- Верхний Клеевой бункер объемом 4 л;
- Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика;
- Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. |
 | Гильотина
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности. |
 | Пресс группа- Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø100 мм и 6-ти до прессовочных Ø70 мм роликов (конус-обратный конус) обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
- Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром;
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва с помощью цифрового счетчика;
- Быстрая и идеально точная регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с пульта управления за счет СЕРВОДВИГАТЕЛЯ;
- DELTA AC SERVO MOTOR
Мощность: 0,4 кВт;
Скорость вращения: 3000 об/мин.
- Скорость, точность, удобство перенастройки станка на любую толщину кромки за пару секунд.
|
 | Узел 2-ух моторной торцовки- «П»-образная опора с двумя двигателями на независимых линейных направляющих расположенными под углом 45°;
- Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей; Мощность: 0,55 кВт;
Частота 200 Гц;
Скоростью вращения 12000 об/мин. - 2 пилы Диаметром Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 50°;
- Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN;
- Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
Защита от перегрузки двигателя;
Это обеспечивает долгий срок службы станка. - Оборудован системой аспирации.
|
 | I Узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ)- Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
- Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
- DELTA AC SERVO MOTOR
Мощность: 0,4кВт;
Скорость вращения: 3000 об/мин;
Скорость, точность перенастройки узла на толщину кромки за пару секунд;
Экономия времени на перенастройку. - Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
Частота: 200 Гц
Скорость вращения: 12 000 об/мин. - Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
- На каждом двигателе установлены фрезы R2
Ø69 х Ø16 H13 Z4; - Оборудован системой аспирации.
|
 | II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)- Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
- Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
- DELTA AC SERVO MOTOR
Мощность: 0,4 кВт;
Скорость вращения: 3000 об/мин;
Скорость, точность перенастройки узла на толщину кромки за пару секунд;
Экономия времени на перенастройку. - Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
Частота: 200 Гц
Скорость вращения: 12 000 об/мин. - Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
- На каждом двигателе установлены фрезы R2
Ø69 х Ø16 H13 Z4; - Оборудован системой аспирации.
|
 | 2-ух моторная обкатка углов- Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
- 2 двигателя узла обкатки углов
Мощностью: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин. - Две фрезы с алмазными напайками
Ø70 х Ø16 H16 Z3; - Движение за счет пневматических цилиндров;
- Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
- Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров.
|
 | Узел радиусной циклевки- Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
- DELTA AC SERVO MOTOR
Мощность: 0,4 кВт;
Скорость вращения: 3000 об/мин;
Точная регулировки узла за пару секунд;
Экономия времени на перенастройку. - Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
- Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
|
 | Пневмо-отрыватель стружки- Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
- Состоит из:
- Опорной площадки
- Верхний двухсекционный пневмо-прижим. - Процесс полностью автоматический.
|
 | Узел плоской циклевки- Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров.
Экономия времени на перенастройку. - Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
- За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм. - Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.
|
 | Подача очищающей жидкости- Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. |
 | Полировальный узел- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
Ø Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания; Ø Оснащен 2-мя двигателями
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø150 х Ø22. |
 | Пакет «Комфорт»- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
 |
 | Блок подготовки воздуха- Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
- Необходимое давление: 8 bar.
|
 | Электро-выключатели- Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
- Переключатель для наладки и перенастройки станка;
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
|
 | Электро-компоненты- Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
- Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
- Логический PLC контролер DELTA;
- Многофункциональный высокопроизводительный Сервопровод переменного тока Delta ASDA-A2;
- Промышленный коммутатор Ethernet Delta DVS;
- Встраиваемый промышленный компьютер ADVANTECH UNO на безе ЦПУ Intel;
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
|
 | Система управления- Отдельно вынесен пульт управления дисплеем 17 дюймов;
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда;
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора;
- Отображение процессов и диагностической информации;
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|
