Станки для изготовления прямолинейного фацета. Модели XM361B PLC, XM371B PLC, XM471B PLC
- Производитель: Производители
- Доступность: На складе
- Код товара: Станки для изготовления прямолинейного фацета. Модели XM361B PLC, XM371B PLC, XM471B PLC
- Запчасти
- Компрессоры :
- В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.
- Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ± 0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
- Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.
- Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
- Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.
Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | МАССИВНАЯ СТАНИНА Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета. |
   | КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА |
 | РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi. |
 | ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. |
 | ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. |
 | УЗЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
 | РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. |
 | ТОНКАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла. |
 | ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ШПИНДЕЛЕЙ Комплектация станка электродвигателями производства ABB с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
 | НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями |
 | РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
 | СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии. Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент.
|
 | АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
 | ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ PLC Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла. |
| РЕГУЛИРУЕМЫЙ С PLC УГОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАЦЕТА | |
| БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ | |
| СИСТЕМА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА НА ШАРИКОПОДШИПНИКАХ | |
| ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ | |
| ИНДИКАТОРЫ НАГРУЗКИ | |
| ПЛОСКИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛА. | |
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НОРМАТИВОМ EC | |
| ЦИФРОВЫЕ СЧЁТЧИКИ НАСТРОЙКИ ШПИНДЕЛЕЙ | |
| ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ | |
| ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ | |
| НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ | |
| УЗЛЫ КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ ВЫПОЛНЕНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | |
| ТРАКИ ОСНОВНОГО И ПРИЖИМНОГО КОНВЕЙЕРА ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ДВУМЯ ЦЕПЯМИ НА КАЖДОМ КОНВЕЙЕРЕ | |
| УДОБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС | |
| РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЦЕРИЯ | |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЦЕТА |
 | ПЕРИФЕРИЙНЫЙ КРУГ ДЛЯ ШЛИФОВКИ КРОМКИ СТЕКЛА |
 | РЕЗИНО-АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ФАЦЕТА |
 | ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| МОЙКА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА |
| Модель | XM361B PLC | XM371B PLC | XM471B PLC |
| Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм | 25 х 25 | 25 х 25 | 25 х 25 |
Толщина обрабатываемого стекла, мм | 3 - 19 | 3 - 19 | 3 - 19 |
Количество шпинделей, шт. | 10 | 11 | 12 |
Угол фацета, ° | 3 - 45 | 3 - 45 | 3 - 45 |
| Максимальная ширина фацета, мм | 50 | 60 | 60 |
Скорость конвейера, (бесступенчатая), м/мин | 0,5 - 10 | 0,5 - 10 | 0,5 - 10 |
Общая установленная мощность, кВт | 25 | 27 | 28 |
Габаритные размеры: | |||
Длина, мм | 7600 | 8000 | 8000 |
Ширина, мм | 1300 | ||
Высота, мм | 2200 | ||
Вес, кг | 5000 | 6500 | 7000 |
