Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия Sprint TURBO
- Производитель: Sahos
- Доступность: На складе
- Код товара: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия Sprint TURBO
Зона обработки до: 2500 x 1500 x 525 мм
Шпиндель: 8 - 12 кВт
Вес: 4700 - 6200 кг
Трехосевой обрабатывающий центр SAHOS «Sprint TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей и форм из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, древесины, фанеры, композитных материалов, особенно в тех случаях, где необходима точная и продуктивная обработка. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | АВИАСТРОЕНИЕ |
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ | СУДОСТРОЕНИЕ |
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| Станина станка сварена из мощных стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. После операции сварки абсолютно все станины проходят полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений, а затем обрабатываются на высокоточных 5-осевых металлообрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках с ЧПУ. Подвижные части станка взаимно связаны линейными направляющими «BOSCH REXROTH» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных рельсов и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение осям X/Y/Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно. |
Электрошпиндель мощностью от 8 до 12 кВт с пневматическим освобождением инструмента оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы и принудительным жидкостным охлаждением. Мощность шпинделя 12 кВт с жидкостным охлаждением, дает возможность станку работать с твёрдыми композитными материалами. | |
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 6 до 8 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ. | |
Зонды Измерительный щуп TT 140 – это трехмерный коммутируемый щуп, предназначенный для измерения и проверки инструмента. Имеющая форму шайбы измерительная головка щупа TT отклоняется при касании инструмента. В этот момент щуп ТТ генерирует коммутационный сигнал, который передается в ЧПУ и обрабатывается там. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. Передача сигнала в ЧПУ осуществляется через кабель. | |
Зонды. Измерительный зонд для заготовок Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора. | |
Система числового программного управления Heidenhain TNC620 | |
Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Система ЧПУ Heidenhain TNC620;
- Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
- ШВП по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
- Электрошпиндель 8 кВт (0 - 24 000 об/мин, ISO30 Италия);
- Рабочий стол ГЕТИНАКС с резьбой М8 в растре 100 × 100 мм для механической фиксации заготовок;
- Система автоматической смазки;
- Трехцветная сигнальная лампа;
- Линейный магазин «АМИ 6» для 6 инструментов (6 × конусов ISO30 с цангами ER32 – d= 5, 6, 8, 8, 10, 10, 12, 20);
- Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
- Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
- 3D-модель станка для модуля визуализации;
- Кондиционер электрошкафа;
- Пылевлагозащита компонентов IP65.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Электрошпиндель с системой принудительного жидкостного охлаждения (0 - 24 000 об/мин, 12,0кВт, ISO30);
- Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума, резьба М8 в растре 50 мм;
- Алюминиевый стол;
- Алюминиевый вакуумный стол;
- Алюминиевый анодированный стол;
- Вакуумный насос 100 м3/час;
- Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
- Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд, включая принадлежности;
- BLUM Micro Compact NT A3, инструментальный зонд, включая принадлежности;
- TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
- Поворотная ось (ручное управление) на 12 фиксированных позиций. Для обработки деталей, близких к цилиндрической форме за несколько установов между центрами. Максимальный диаметр 400 мм.
Модель | SPRINT TURBO FC 1900 | SPRINT TURBO FC 2500 | SPRINT TURBO FC 1900 MAX | SPRINT TURBO FC 2500 MAX |
Ось X (ход), мм | 1900 | 2500 | 1900 | 2500 |
Оси Y (ход), мм | 1280 | 1280 | 1500 | 1500 |
Ось Z (ход), мм | 525 | 525 | 525 | 525 |
Длина станка, мм | 2960 | 3560 | 2960 | 3560 |
Ширина станка, мм | 2210 | 2210 | 2430 | 2430 |
Высота станка , мм | 2570 | 2570 | 2570 | 2570 |
Крепежный конус | ISO30 | |||
Рабочая скорость, rpm | 200 – 24 000 | |||
Мощность шпинделя, кВт | 8 / 12 | |||
Крутящий момент, Нм | 7,2 / 20,9 | |||
Скорость оси X, м/мин | 45 | |||
Скорость оси Y, м/мин | 20 | |||
Скорость оси Z, м/мин | 20 | |||
Точность позиционирования X, мм | 0,05 | |||
Точность позиционирования Y, мм | 0,04 | |||
Точность позиционирования Z, мм | 0,03 | |||
Повторная установка на позицию X, мм | 0,04 | |||
Повторная установка на позицию Y, мм | 0,03 | |||
Повторная установка на позицию Z, мм | 0,02 | |||
Вес, кг | 4700 | 5700 | 5200 | 6200 |