Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия Sprint TURBO

Трехосевой обрабатывающий центр SAHOS «Sprint TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей и форм из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, древесины, фанеры, композитных материалов, особенно в тех случаях, где необходима точная и продуктивная обработка. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	АВИАСТРОЕНИЕ
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ	СУДОСТРОЕНИЕ
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина станка сварена из мощных стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. После операции сварки абсолютно все станины проходят полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений, а затем обрабатываются на высокоточных 5-осевых металлообрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках с ЧПУ. Подвижные части станка взаимно связаны линейными направляющими «BOSCH REXROTH» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных рельсов и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение осям X/Y/Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно.
	Электрошпиндель мощностью от 8 до 12 кВт с пневматическим освобождением инструмента оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы и принудительным жидкостным охлаждением. Мощность шпинделя 12 кВт с жидкостным охлаждением, дает возможность станку работать с твёрдыми композитными материалами.
	Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 6 до 8 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.
	Зонды Измерительный щуп TT 140 – это трехмерный коммутируемый щуп, предназначенный для измерения и проверки инструмента. Имеющая форму шайбы измерительная головка щупа TT отклоняется при касании инструмента. В этот момент щуп ТТ генерирует коммутационный сигнал, который передается в ЧПУ и обрабатывается там. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. Передача сигнала в ЧПУ осуществляется через кабель.
	Зонды. Измерительный зонд для заготовок Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.
	Система числового программного управления Heidenhain TNC620
	Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Система ЧПУ Heidenhain TNC620;
• Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
• ШВП по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
• Электрошпиндель 8 кВт (0 - 24 000 об/мин, ISO30 Италия);
• Рабочий стол ГЕТИНАКС с резьбой М8 в растре 100 × 100 мм для механической фиксации заготовок;
• Система автоматической смазки;
• Трехцветная сигнальная лампа;
• Линейный магазин «АМИ 6» для 6 инструментов (6 × конусов ISO30 с цангами ER32 – d= 5, 6, 8, 8, 10, 10, 12, 20);
• Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
• Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
• 3D-модель станка для модуля визуализации;
• Кондиционер электрошкафа;
• Пылевлагозащита компонентов IP65.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Электрошпиндель с системой принудительного жидкостного охлаждения (0 - 24 000 об/мин, 12,0кВт, ISO30);
• Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума, резьба М8 в растре 50 мм;
• Алюминиевый стол;
• Алюминиевый вакуумный стол;
• Алюминиевый анодированный стол;
• Вакуумный насос 100 м3/час;
• Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
• Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд, включая принадлежности;
• BLUM Micro Compact NT A3, инструментальный зонд, включая принадлежности;
• TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
• Поворотная ось (ручное управление) на 12 фиксированных позиций. Для обработки деталей, близких к цилиндрической форме за несколько установов между центрами. Максимальный диаметр 400 мм.