Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия POWER TURBO
- Производитель: Sahos
- Доступность: На складе
- Код товара: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия POWER TURBO
Зона обработки до: 50 000 x 6000 x 3000 мм
Шпиндель: 18 - 55 кВт
Вес: 15 000 - 53 000 кг
Пятиосевой обрабатывающий центр SAHOS «POWER TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием и сверлением габаритных деталей. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, фанеры, древесины, композитных материалов, где необходима точная и продуктивная обработка. Модульная конструкция станка позволяет компоновать его под конкретные задачи и различные типы производства. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | АВИАСТРОЕНИЕ |
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ | СУДОСТРОЕНИЕ |
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Рама станка сварена из стальных балок. Специальная конструкция из толстостенных профилей, обеспечивает высокую жесткость. Все детали рамы после сварки отжигаются, а затем обрабатываются на 5-осевых современных центрах и горизонтально-расточных станках. После обработки все детали проверяются на измерительной установке. Тем самым обеспечена размерная и геометрическая точность отдельных деталей и всего станка. | |
Подвижные части станка взаимно связаны линейными шариковыми направляющими SCHNERBERGER с интегрированным измерением. Взаимное уплотнение линейных направляющих и кареток, их завышенная прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы станка. | |
Электрошпиндель мощностью от 18 до 42 кВт 0-24000 об/мин с принудительным жидкостным охлаждением и пневматическим/ гидравлическим освобождением инструмента, оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы. | |
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 12 до 100 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ. | |
Точностные показатели Система прямого измерения «SCHNEEBERGER» (Германия) встроена непосредственно в линейные направляющие. Нанесенные лазером метки по всей длине направляющих считывает дополнительный энкодер при движении. Далее специальная электронная система переработает сигнал и передает его системе управления. Прямое измерение ротационных осей снабжено оптическими датчиками HEIDENHAIN (Германия). Датчики устанавливаются непосредственно на выходных валах. Благодаря этому достигается точность до 0,01 мм. | |
Охлаждение инструмента жидкостью (подача СОЖ через инструмент) | |
Зонды Измерение длины и радиуса режущего инструмента Лазерная система HEIDENHAIN TL (Германия) с помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 - 250 мм. Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм. | |
Зонды Измерительный зонд для заготовок Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора. | |
Системы числового программного управления На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Система ЧПУ Heidenhain;
- Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH/ SCHNERBERGER (Германия);
- 5-ти осевая обрабатывающая головка с интегрированным электрошпинделем 18 кВт; 0-24000 об/мин, керамические подшипники, конус HSK F63;
- Рабочий стол из упроченного гетинакса с отверстиями М10 (шаг 100 мм);
- Жидкостная система охлаждения шпинделя;
- Система автоматической смазки;
- Трехцветная сигнальная лампа;
- Кабинетная защита зоны обработки;
- Инструментальный магазин на 12 позиций;
- Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
- Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
- ЗИП на один год эксплуатации;
- 3D-модель станка для модуля визуализации;
- Кондиционер электрошкафа;
- Пылевлагозащита компонентов IP65;
- Освещение освещение рабочей зоны.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 24 кВт, 0 - 24000 об/мин, смазка подшипников смесью масло/воздух, пневматические тормоза , гидравлическое освобождение инструмента;
- 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 42 кВт, 0 - 24000 об/мин., смазка подшипников смесью масло/воздух, пневматические тормоза, гидравлическое освобождение инструмента;
- Линейные энкодеры по осям X, Y, Z;
- Энкодеры по осям A,C;
- TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
- Система автоматического измерения инструмента TL Micro 150/200;
- Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд;
- Оптический зонд Renishaw, OMP60 / HSK-F63 для установки и измерения заготовок;
- Система управления SIEMENS SINUMERIK 840D SL;
- Система управления FANUC 31i-B5;
- Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
- MASTER-SLAVE Heidenhein;
- Беспроводный маховик Heidenhain HR550FS + зарядное устройство HRA551FS;
- Позиционирование шпинделя для нарезания резьбы (резьбовой цикл);
- Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума;
- Рабочий стол из алюминия с вакуумом;
- Алюминиевый стол;
- Алюминиевый анодированный стол;
- Чугунный зажимной стол с Т-образными пазами 22H8, шаг 250;
- Интегрированное охлаждение инструмента, емкость для охлаждающей жидкости с фильтром грубой и тонкой очистки, центробежным насосом с плавной регуляцией протока (объем 175 л);
- Вакуумный насос 100 м3/час;
- Вакуумный насос 250 м3/час;
- Вакуумный насос 500 м3/час;
- Обработка композитов - AIR EXHAUST TURBINE (AET), система удаления стружки непосредственно из области резания;
- Ультразвуковой нож.
Варианты размеров | |
Рабочий ход (мм) | |
Ось X | 3000 - 50 000 |
Ось Y | 2000 - 6000 |
Ось Z | 1000 - 3000 |
HS 710 (шпиндель ES 789) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±110 |
Рабочий ход по оси C, ° | ±400 |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 8000 / 10 000 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | (18) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | (20,9) |
Конус, HSK | F63, A63 |
HS 678 (шпиндель ES 510) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±100 (±105 макс) |
Рабочий ход по оси C, ° | ±262 (±270 макс) |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 4200 / 5400 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24 000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | 24 (31) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | 39 (50) |
Конус, HSK | A63 |
HS 778 (шпиндель ES 510) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±100 (±105 макс) |
Рабочий ход по оси C, ° | ±262 (±270 макс) |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 4200 / 5400 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24 000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | 42 (55) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | 67 (88) |
Конус, HSK | A63 |
Точность станка | Косвенное измерение | Прямое измерение |
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (одно направление), мм | ±0,03 | ±0,01 |
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (оба направления), мм | ±0,06 | ±0,015 |
Повторный наезд на позицию А / С (одно направление), " | 30 | 5 |
Повторный наезд на позицию A / C (оба направления), " | 50 | 5 |
Пройденное расстояние X / Y / Z (отклонение от 1000 mm), мм | ±0,15 | ±0,02 |
Пройденное расстояние А / C (отклонение от 90 °), " | 25 | 5 |
Ускорение X / Y / Z, м/с² | 3 | 3 |
Ускорение A/C, °/с² | 300 | 300 |