Общая информация о обрабатывающем центре с ЧПУ портального типа BMC-2015
Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии BMC представляют собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Их конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
– Винструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм;
– В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.;
– В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей;
– В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками.
Основное преимущество – наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки оборудуются роликовыми направляющими качения по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.
Преимущества - Монолитная термосимметричная структура станины коробчатого сечения с высокой статической динамической жесткостью;
- Станина, колонны, стол, траверса, шпиндельная бабка отлиты из высокопрочного чугунного сплава МЕХАНИТ;
- Уравновешивающие гидроцилиндры шпиндельной бабки обеспечивают высокую скорость перемещения по оси Z;
- Линейные направляющие качения от немецких (INA) или японских (NSK/THK) производителей;
- Малая площадь для расположения станка в цеху, благодаря компактной конструкции;
- Большое расстояние между направляющими;
- Минимальное расстояние от центра шпинделя до направляющих;
|
| |
Опции, описания
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MD 8,4” TFT LCD дисплей
- Коробка передач, 6000 об/мин, ВТ-50
- Мощность шпинделя 15/18,5 кВт (мотор α15i/7000)
- Перемещения по осям X/Y/Z: 2100х1500х800 мм
- Размер стола 2000х1400 мм
- Расстояние между колоннами 1650 мм
- Расстояние от шпинделя до стола 200-1000 мм
- Инструментальный магазин барабанного типа на 24 позиций
- Система охлаждения ШВП по осям X/Y/Z
- Пневматический обдув шпинделя
- Система охлаждения и подачи СОЖ
- Теплообменник электрошкафа
- Система автоматической смазки по трем осям
- Шнековый конвейер удаления стружки (двухсторонний)
- Маслоотделитель (масляный скимер)
- Масляное охлаждение шпинделя
- Полузакрытая рабочая зона станка
- Регулировочные болты с опорами
- Инструментальный ящик с набором инструментов для обслуживания станка
- Функция автоматического отключения (М30)
- Порт RS232 с кабелем 10м
- Освещение зоны обработки
- Сигнальная лампа
- Трансформатор 35кВа
- Инструкция по программированию
- Инструкция по эксплуатации
- Вес станка 23 500 кг.
Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ портального типа BMC-2015 | ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | | | Перемещение по оси Х (продольн. стола) | 2100 мм | | Перемещение по оси Y (попер. колонны) | 1500 мм | | Перемещение по оси Z | 800 мм | | Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя | 200÷1000 мм | | Расстояние между колоннами | 1650 мм | | СТОЛ | | | Рабочая поверхность стола | 2000х1400 мм | | Макс. нагрузка стола | 6 000 кг | | Т-пазы (ширина х количество х расстояние) | 22 мм х 9 х 160 мм | | ШПИНДЕЛЬ | | | Макс. частота вращения шпинделя (тип привода) | 6 000 (редукт.) [4 000 (редукт.) / 8 000/10 000 (прям.)] об/мин | | Внутренний конус шпинделя | № 50 | | ПОДАЧИ | | | Скорость установочных перемещений по осям X/ Y/ Z | 20/20/15 м/мин | | Скорость подачи при обработке | 10 м/мин | | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА | | | Емкость инструментального магазина | 30 [40,60,90,120] | | Макс. диаметр инструмента при свободных/занятых соседних ячейках | Ø215/125 мм | | Макс. длина инструмента | 400 мм | | Макс. масса инструмента | 20 кг | | Тип держателя инструмента | BT-50/CAT-50 | | ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ | | | Точность позиционирования | ±0,01 мм | | Точность повтора | ±0,003 мм | | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ | | | Мощность главного привода (30 мин/ cont) | 18,5/ 15 [26/22] кВт | | Макс. крутящий момент главного привода (30 мин/ cont) | [728,2/616,2 / 160/140] Нм | | Приводы подач по осям X/Y/Z | 4,0/4,0/4,0 кВт | | ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА | | | Высота станка от фундамента | 4200 мм | | Размеры фундамента | 6000х4600 мм | | Масса станка | 23 500 кг | |
