Вертикальный обрабатывающий центр VDL 600

Общая информация о вертикальном обрабатывающем центре VDL 600

Отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических и электронных комплектующих таких фирм, как THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi, современных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. Вертикальный центр VDL 600 с размерами стола 800х400 производства завода DMTG поставляется в различных конфигурациях, в том числе со сменой паллет, шпинделем на 10000 об/мин. По специальному запросу может быть заказана четвёртая координата.

Рекомендуемый инструмент к станку

1. Фрезерный инструмент (PDF 42,9 Мб) 2. обработка штампов и пресс-форм (PDF 5,0 Мб) 3. Монолитные твёрдосплавные фрезы (PDF 8,3 Мб) 4. Многофункциональная система (PDF 2,2 Мб) 5. Свёрла (PDF 15 Мб) 6. Оснастка (PDF 13,9 Мб) 7. Техническая информация о инструменте (PDF 2,3 Мб) 8. Сплавы (PDF 2,2 Мб)

Опции, описания

Отличительные особенности:

• Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации;
• В станках серии VDL используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония);
• Шпиндель разработан с высокой жесткостью и точностью с использованием угловых шариковых подшипников фирмы «NSK» (Япония);
• Поплавковый тип системы подачи инструмента препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников;
• Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного устройства;
• Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли;
• Выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути;
• Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы;
• Станок оснащен полностью защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линейными направляющими , покрыты специальными низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня шума, устойчивости ,таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию для выдерживания большой нагрузки, при этом обеспечивается высокая точность обработки;
• Фрезерные центры серии VDL и VDF изготовляются на базе литой станины , в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала, а также применять прогрессивные режимы резания;
• Система смены инструмента с плавающим патроном используется во избежание нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя;
• Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом;
• Тип магазина — поворот/плечо;
• В оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ «Fanuc Oi-Mate « (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика;
• Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов СЕ.

Стандартная комплектация станка:

• Устройство автоматической смены инструмента. Магазин рукавного типа на 24 инструмента (смена инструмента 3, 5 секунды);
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Система охлаждения зоны резания;
• Стружкосборник;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Сепаратор (очиститель) масла и СОЖ;
• Автоматическая система смазки;
• Жесткое нарезание резьбы;
• Станина и базовые части станка выполнены из чугуна;
• Линейные направляющие ТНК (Япония);
• Болты для установки и регулировки станка на фундаменте;
• Освещение зоны резания;
• Передвижной воздухораспылитель стружки;
• Лампа — указатель работы станка;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Инструмент для обслуживания станка;
• Документация на русском языке.

Дополнительная комплектация станка:

• Система ЧПУ Siemens 802D c Enternet портом;
• Высокоскоростной шпиндель (10000 об/мин);
• Двигатель шпинделя высокой мощности;
• Устройство охлаждения шпинделя;
• Устройство для подачи СОЖ через шпиндель;
• Поворотный стол O250 мм или O320 мм (4-я ось);
• Устройство защиты открытия дверцы;
• Оптико-электронные линейки оси X, Y, Z;
• Устройство контроля инструмента;
• Устройство высокой емкости для обдува стружки;
• Преобразователь устройства охлаждения.

Технические характеристики:

Рабочая поверность стола, мм	800x400
Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг	600
Перемещение по оси X, мм	600
Перемещение по оси Y, мм	400
Перемещение по оси Z, мм	540
Расстояние от линий центра шпинделя до поверхности направляющих стойки, мм	460
Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм	150 ~ 690
Тип направляющих X/Y/Z	Линейные
Скорость вращения, об/мин	37.5-5000 (8000)
Конус шпинделя	№40 (7/24)
Максимальная скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, мм/мин	8000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин	20/20/15
Тип магазина	поворот, плечо
Время смены инструмента, с	3,5
Количество мест в магазине, шт	20
Точность позиционирования, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования, мм	±0,003
Суммарная потребляемая мощность, KVA	25
Мощность двигателя привода шпинделя номинальная/ максимальная — 30 мин, кВт	7,5/11
Габаритные размеры станка (ДxШxВ), мм	2317х2510х2950
Общая масса станка, кг	6000