Установка плазменной резки серии EPL- PC- 5 axis head

Общая информация о автоматизированной системы плазменной резки EPL- PC- 5 axis head

Мы предлагаем всесторонние и гибкие технические решения с помощью новой машины плазменной резки, отличающейся высоким качеством и точностью резания, низким уровнем эксплуатационных и инвестиционных затрат, удобством встраивания в производственный поток и возможностями автоматизации. Машина плазменной резки ERMAKSAN проста в эксплуатации и в перемещении. При ее изготовлении применялись новейшие производственные технологии и хорошо известное и общепринятое оборудование, оснащенное ЧПУ. Высокая технология плазменной резки обеспечивает высокое качество резки в широком диапазоне материалов и толщины. Ускоренное развитие системы позволяет перемещать горелку или заготовки, контроль точности перемещения, высокая скорость резания и возможность повторения, прочная моноблочная рама, двигатели с реечными и серво приводами обеспечивают высокое качество обработки на нашей машине плазменной резки. Машина плазменной резки ERMAKSAN проста в эксплуатации и в перемещении. При ее изготовлении применялись новейшие производственные технологии и хорошо известное и общепринятое оборудование, оснащенное ЧПУ. Высокая технология плазменной резки обеспечивает высокое качество резки в широком диапазоне материалов и толщины.

Опции, описания

		1500x3000	1500x6000	2000 x 6000	2000x12000	2500 x 8000	2500x14000
РАБОЧАЯ ШИРИНА	мм	1500	1500	2100	2000	2500	2000
ОБЩАЯ ШИРИНА	мм	2500	2900	2900	3900	3300	3900
ОБЩАЯ ВЫСОТА	мм	2280	2280	2260	2280	2260	2280
ВНУТР.ЗАЗОР	мм	250	250	250	250	250	250
РАССТОЯНИЕ ДО ГОРЕЛКИ	мм	0-200	0-200	0-200	0-200	0-200	0-200
РАБОЧАЯ ДЛИНА	мм	3000	6000	6000	12000	8000	14000
ВЫСОТА СТОЛА	мм	900	900	900	900	900	900
Длина обрабатываемой трубы	мм	3000	6000	6000	12000	8000	14000
Диаметр обрабатываемой трубы	мм	50-400	50-400	50-400	50-400	50-400	50-400
Скорость	м/мин	35	35	35	35	35	35
Количество осей	-	5осей	5осей	5осей	5осей	5осей	5осей
ТОЧНОСТЬ ПОВТОРЕНИЯ	мм	±0,05 DIN 28206	±0,05 DIN 28206	±0,05 DIN 28206	±0,05 DIN 28206	±0,05 DIN 28206	±0,05 DIN 28206
ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ	мм	±0,1 DIN 28206	±0,1 DIN 28206	±0,1 DIN 28206	±0,1 DIN 28206	±0,1 DIN 28206	±0,1 DIN 28206
КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ	-	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений	Iht 3000 с 3-мерным датчиком предотвр. столкновений
РЕЖУЩАЯ СПОСОБ-ТЬ МЯГКАЯ СТАЛЬ	мм	1 -38	1 -38	1 -38	1 -38	1-38	1 -38
ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ		400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух	400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух	400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух	400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух	400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух	400В, 50Гц, 6 бар чистый и сухой воздух
ВЕС	кг	2.800	3.300	3.400	7.300	7.000	8.900

Характеристики контроллера INFINITY

- Автоматическое сравнение с эталоном;
- Обозначение исходной точки;
- Автоматическое размещение;
- Встроенный стандарт размещения;
- Выравнивание толстых листов;
- Операционная система Microsoft Windows XP;
- Программные средства экрана PLC 512кб;
- Считывание файлов ok *.dxf и *.dwg и преобразование с помощью языка Linatrol Cut Software

Характеристики компьютерного оборудования:

1. Одноплатный компьютер с процессором Intel Celeron 2 гГц (или лучше)
2. 4 интерфейса USB - периферийные устройства/передача файлов/программный ключ
3. 3 серийных интерфейса - C0M1, COM2, COM3
4. Графика SXGA
5. 2 интерфейса PS/2 для клавиатуры и мышки
6. 1 параллельный интерфейс - LPT1
7. Сетевой интерфейс - RJ45 Ethernet (этернет) 10/100
8. Жесткий диск: 80 гбайт (минимальный размер)
9. Контроль координатного (4 оси) перемещения CCA с выводом аналогового сигнала
10. 48 ввода / 32 ввода (2 x 24 in /16 out CCA)
11. Корпус из промышленной нержавеющей стали

Удобство в работе
Полностью цветная графика с большими функциональными кнопками позволяет легко контролировать любую машину для резки с использованием либо панели сенсорного экрана, либо стандартной клавиатуры и мышки. Интуитивно понятный операционный поток направляет пользователя от изображения к изображению для выбора металлического листа, добавления деталей или заготовок для резания, предлагает «резальную технологию» с учетом максимальной эффективности и затем совершать операцию резки. Все интеллектуальные решения по кислородной и плазменной резке встроены в систему, обеспечивая максимальную гибкость, включая полную систему восстановления потерь при резке.

Графика прохождения инструмента
От CAD до CUT - ввод DXF/DWG
Простота работы с сенсорным экраном
База данных по листовому металлу
Выбор начальной позиции
Встроенная система размещения
Система восстановления потерь

1.3 ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА LINATROLCUT
LinatrolCUT - это программирование формы обрабатываемых деталей, система обработки и демонстрации, разработанная специально для станков с ЧПУ. Базовое программное обеспечение установлено в качестве стандартной программы и позволяет переносить файлы CAD непосредственно на оборудование с ЧПУ и легко создавать программы резки непосредственно в ЧПУ.

Универсальная библиотека Macro Shape также позволяет пользователю создавать программы фасонной резки путем простого ввода основных размеров детали.