Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA. Серия EX

  • Производитель:  TAKISAWA
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA. Серия EX

   


Описание

  • Ø обработки: 240 - 380 мм

    РМЦ: 350 - 710 мм

    Мощность: 7,5 - 22 кВт

    Вес: 3900 - 6500 кг

  • :

    Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.

    Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

    Авиационная промышленность

    Автомобильная промышленность

    Атомная промышленность

    Приборостроение

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


    ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА С НАКЛОННЫМ СУППОРТОМ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И КОМПЕНСИРУЮЩИМИ РЕБРАМИ КОНСТРУКЦИИ СТАНИНЫ ДЛЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ

    Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. За счёт отсутствия наклонной части станины для суппорта, снижается себестоимость оборудования подобного класса, а сама револьверная головка увеличенных габаритов оптимально воспринимает нагрузки при точении и фрезеровании практически любых материалов.


    ПРЯМОЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ С ОСЬЮ «С»

    Позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.


    ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ (ШИРЕ НА 20-25% ОТНОСИТЕЛЬНО СЕРИИ NEX)

    Более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.


    КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ BMT

    Обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.


    ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА УСИЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ (ШПИНДЕЛЬ, РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА)

    Изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.


    МОДУЛЬНАЯ СТРУКТУРА СТАНКОВ

    Разработана с возможностью установки оси «C», оси «Y» и противошпинделя. Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК:

    Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA)Револьверная головка с системой крепления VDI
    (Другой производитель)

    Система крепления BMT

    • Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность
    • BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления
    • Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора
    • Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей.
    • В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ

    Система крепления VDI

    • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что не даёт возможность проводить менее производительную обработку
    • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока
    • Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент стандартных размеров, что уменьшает снимаемый припуск без вибрации, снижая производительность
    • Используется для небольших сверлильных и фрезерных операций без продолжительного фрезерования

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    ПРЯМОЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ С ОСЬЮ «С»

    Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки.

    Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание.

    Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.

    ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

    Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA.

    Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.

    РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА С СЕРВОПРИВОДОМ И БЛОКАМИ ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА

    Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту.

    ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

    Предназначен для закрепления деталей.

    Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.

    СТОЙКА ЧПУ FANUC СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАНА ДЛЯ СТАНКОВ TAKISAWA

    Адаптирована на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.

    ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ

    Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установку.

    КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ

    Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания. Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.
    ПРИВОД ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ - FANUC (ЯПОНИЯ)
    ПРИВОДА ПО ОСЯМ X/Z - FANUC (ЯПОНИЯ)
    ШПИНДЕЛЬ С ПРЯМЫМ ПРИВОДОМ
    СЕРВОПРИВОДНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ТИПА ВМТ НА 12 ПРИВОДНЫХ ПОЗИЦИЙ ИНСТРУМЕНТА
    ЗАДНЯЯ БАБКА
    ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ, 2 ШТ.
    ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, 4 ШТ.
    ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ U-ОБРАЗНОГО СВЕРЛА, 2 ШТ.
    ПЕРЕХОДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ
    ПЕРЕХОДНЫЕ КОНУСНЫЕ ВТУЛКИ
    ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ ПОД U-ОБРАЗНЫЕ СВЕРЛА
    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ - FANUC (ЯПОНИЯ)
    ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
    ТРАНСФОРМАТОР
    ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ ЗОНА ОБРАБОТКИ
    ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
    РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
    ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА
    ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УЗЛАМИ
    СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (3 БАР)
    МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ
    ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ОСЯМ X/Z И ШВП
    ФУНКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ
    ПОРТ RS-232
    РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ
    ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

    Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

    УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

    Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

    ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

    Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

    Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

    СИСТЕМА ДИАЛОГОВОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ MANUAL GUIDE ДЛЯ FANUC

    Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.

    ЗАДНЯЯ БАБКА С ПРОГРАММИРУЕМЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПИНОЛИ И КОРПУСА

    Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.

    УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА)

    Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.

    РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР

    Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.

    BAR FEEDER (АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА)

    Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.

    BAR PULLER (ВЫТЯГИВАТЕЛЬ ПРУТКА)

    Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.
    СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD (ЯПОНИЯ) + 10,4” LCD МОНИТОР C ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ
    СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD MGI (ЯПОНИЯ) - MANUAL GUIDE I (ДИАЛОГОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ)
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 150 ММ / 42 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 52 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 52 ММ ДО 65 ММ
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА STRONG (ТАЙВАНЬ)
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 75 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 75 ММ ДО 90 ММ
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 300 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
    ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН
    СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (РУЧНАЯ)
    СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW RP3 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ)
    СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ RENISHAW OLP40 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ)
    СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
    СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ
    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПИНОЛЕМ
    ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ АВТОПОДАТЧИКА ПРУТКА
    АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65 (1,2 М)
    АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65L (1,5 М)
    КОРЗИНА ДЛЯ СТРУЖКИ
    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВЕРЬ
    АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ПИТАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ
    БЛОКИРОВКА СТАНКА ПРИ РАБОТЕ
    ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
    ВОЗДУШНЫЙ ОБДУВ ШПИНДЕЛЯ (ВНЕШНИЙ)
    КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА
    ТЕПЛООБМЕННЫЙ ШКАФ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА В ГИДРОСТАНЦИИ
    СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (10 БАР)
    УВЕЛИЧЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ
    УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА)
    КОМПЛЕКТ ЗАКАЛЕННЫЕ КУЛАЧКОВ
    КОМПЛЕКТ НЕ ЗАКАЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ
    МодельEX-308EX-310EX-506EX-508EX-510EX-710EX-906EX-908EX-910
    Функциональные возможности
    Максимальный Ø точения, мм260350240300380340240330340
    Максимальная длина точения, мм530710350380509660350551660
    Перемещение
    Перемещение по оси Х, мм180200160185230245160220245
    Перемещение по оси Z, мм530710425455530710425630710
    Перемещение по оси Y, мм-----± 80
    (160)
    ± 40± 50± 80
    (160)
    Перемещение по оси W, мм--485600680-485735710
    Шпиндель
    Обороты шпинделя, об/мин400035005000400035003500500050003500
    Размер патрона, дюйм8106810106810
    Конус шпинделяА2-6А2-8А2-6А2-6А2-8А2-8А2-6А2-6А2-8
    Максимальный Ø прутка, мм5275 / 77525275 / 77755252
    (65)
    75
    Ø отверстия шпинделя, мм6386636386866363
    (75)
    86
    Ø подшипника шпинделя, мм100120100120120120100100
    (110)
    120
    Противошпиндель
    Обороты противошпинделя, об/мин--600040003500-600050003500
    Размер патрона, дюйм--668-668
    Конус шпинделя--А2-5А2-6А2-6-А2-5А2-5
    (А2-6)
    А2-6
    Максимальный Ø прутка, мм--353552-3535
    (52)
    52
    Ø отверстия шпинделя, мм--444663-4446
    (63)
    63
    Ø подшипника шпинделя, мм--90100100-9090
    (100)
    100
    Револьверная головка
    Тип револьверной головкиBMTBMTBMTBMTBMTBMTBMTBMTBMT
    Количество инструментовТ12Т12Т12Т12Т12Т12Т12Т12Т12
    Размер державки инструмента, мм25 х 2525 х 2520 х 2025 х 2525 х 2525 х 2520 х 2025 х 2525 х 25
    Максимальный Ø расточного инструмента, мм404032404040324040
    Обороты приводного инструмента, об/мин500040006000500040004000600040004000
    Максимальный Ø приводного инструмента, мм202016202020162020
    Задняя бабка
    Перемещение задней бабки, об/мин735580---630---
    Ø пиноли задней бабки, мм75110---110---
    Конус пиноли задней бабкиМТ.4МТ.5---МТ.5---
    Перемещение пиноли задней бабки, мм100150---150---
    Подача
    Ускоренная подача по оси X, м/мин201620201616202016
    Ускоренная подача по оси Z, м/мин242024242020242420
    Ускоренная подача по оси Y, м/мин-----16101016
    Ускоренная подача по оси W, м/мин--202016-202020
    Двигатель
    Двигатель главного шпинделя, кВт11 / 18,515 / 227,5 / 1111 / 18,515 / 22227,5 / 1111 / 18,5
    (11 / 15)
    22
    Двигатель противошпинделя, кВт--5,5 / 7,57,5 / 1111 / 18,5-5,5 / 7,55,5 / 7,5
    (7,5 / 11)
    18,5
    Двигатель приводного инструмента, кВт3,7 / 5,53,7 / 5,52,2 / 3,7
    (3,7 / 5,5)
    3,7 / 5,53,7 / 5,55,52,2 / 3,7
    (3,7 / 5,5)
    3,7 / 5,5
    5,5 / 7,5)
    5,5
    Двигатель индексации рев. головки, кВт1,21,21,21,21,21,21,21,21,2
    Двигатель привода оси Х, кВт1,21,22,51,21,21,82,52,51,8
    Двигатель привода оси Z, кВт2,52,52,53332,52,53
    Двигатель привода оси Y, кВт--1,8--1,21,82,51,2
    Двигатель привода оси W, кВт--1,22,52,5-1,21,23
    Габаритные размеры:
    Длина, мм236029552550

    Подписка на новости:

    Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.