Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)
- Производитель: KMT
- Доступность: На складе
- Код товара: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)
Ø обработки: 280 - 720 мм
РМЦ: 350 - 1000 мм
Мощность: 11 - 30 кВт
Вес: 3500 - 7500 кг
Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Военная промышленность
Авиастроение
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Машиностроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
 |  |  |  |
 |  |  |  |
 |  |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | Высокие показатели по точности и повторяемости:
|
| Ускоренные перемещения по осям Х / Z: 30 м/мин. | |
| На станке установлен высокоскоростной шпиндель 4500 мин-1, который позволяет обрабатывать различные материалы и добиваться высокого качества. | |
| Направляющие качения THK обеспечивают высокоскоростное перемещение и высокую точность позиционирования. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | Система ЧПУ Fanuc (Япония) Компания Fanuc производит современные, многофункциональные системы для сложного оборудования ЧПУ. Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования и небольшая стоимость, все это позволяет держать системе ЧПУ Fanuc лидирующую позицию на рынке. Компания производит все детали для своей продукции самостоятельно, что обеспечивает высочайшую надежность и соответствие заявленного качества реальному. Каждый второй токарный станок с ЧПУ оборудован контроллером Fanuc, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления. Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки. |
 | Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из чугуна марки HT300 с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Также наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок. |
 | Револьверная головка На станки устанавливаются гидравлические или серво приводные револьверные головки в соответствии с требованиями пользователя. В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой GSA Тайваньского производства, обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования. |
 | Задняя бабка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой, перемещение задней бабкой управляется гидравлической системой от ЧПУ. Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору для вращающейся заготовки. Как правило, задняя бабка используется при обработке длинных и тяжелых заготовок. Другое применение задней бабки — установка инструмента для торцевой обработки заготовки. |
 | Линейные направляющие Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Линейные роликовые направляющие обеспечивают малое фрикционное сопротивление, высокую жесткость и высокую стойкость к вибрации и деформации.
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| Гидравлическая задняя бабка Предназначена для поддержки длинных заготовок. Выдвижение пиноли задней бабки программируется от системы ЧПУ. |
 | Гидравлический 3-х кулачковый патрон Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.Конструкция токарного патрона обеспечивает большое усилие зажима обрабатываемой детали, обеспечивает точность центрования и перпендикулярность поверхностей оси обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию пользователя. |
| Гидравлическая револьверная головка В стандартной комплектации установлена гидравлическая револьверная головка увеличенного сечения, опционально устанавливается сервоприводная револьверная головка. |
 | Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой Предназначен для удаления стружки из зоны резания. Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию. В зависимости от требования заказчика возможна установка транспортера с боковых сторон станка и сзади станка. В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки. |
| Система ЧПУ FANUC (Япония) | |
| Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя | |
| Педаль зажима/разжима патрона | |
| Замок двери безопасности | |
| Кабинетная защита зоны резания | |
| Освещение рабочей зоны | |
| Система подачи СОЖ | |
| Теплообменник электрошкафа | |
| Автоматическая система смазки | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | Система измерения инструментаИзмеряет вылет и диаметр инструмента, сокращает время переналадки станка, устраняет возможность ошибки оператора. Особенности и преимущества:
|
 | Уловитель деталей Обеспечивает автоматическую выгрузку готовых деталей, исключая простой станка из-за необходимости извлечения деталей вручную. Позволяет автоматизировать процесс производства. |
 | Гидравлический люнет Применяется для поддержки длинных деталей, что бы избегать прогиба, который может образоваться от собственного веса детали или усилий резания. Кроме того люнет повышает виброустойчивость обрабатываемых изделий. |
 | Уловитель масляного тумана Улучшение условий труда: устраняет запахи при применении масленого СОЖ, способствует поддержанию сохранения производственных помещений в частоте. |
 | Автоподатчик прутка Fedek DH65L Обеспечивает автоматическую подачу прутка в зону обработки. Конструктивные особенности:
|
| Система ЧПУ Fanuc MGi с цветным монитором 10,4" | |
| Стабилизатор напряжения | |
| 12-ти позиционная револьверная головка | |
| Интерфейс для подключения автоподатчика прутка | |
| Редуктор Barufaldi | |
| Цанговый патрон | |
| Оптические линейки Heidenhain по осям | |
| Система ЧПУ Siemens | |
| Анкерные болты или виброопоры | |
| Модель | KTL56 | KTL56C | KTL72 | KTL72C |
| Параметры обработки | ||||
Диаметр патрона, дюйм | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм | 560 | 560 | 720 | 720 |
| Макс. диаметр обработки, мм | 280 | 280 | 500 | 500 |
| Макс. длина обработки, мм | 350 / 500 / 1000 | 340 / 490 / 990 | 500 / 1000 | 490 / 990 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 65 | 80 | 80 | 104 |
| Перемещение по оси Х, мм | 200 | 200 | 280 | 280 |
| Перемещение по оси Z, мм | 410 / 560 / 1060 | 410 / 560 / 1060 | 570 / 1070 | 570 / 1070 |
| Макс. диаметр прутка, мм | 50 | 66 | 65 | 85 |
| Шпиндель | ||||
| Конус шпинделя | А2-6 | А2-8 | А2-8 | А2-11 |
| Обороты шпинделя, мин-1 | 30 - 4500 | 30 - 4000 | 30 - 3000 | 30 - 3000 |
| Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт | 11 / 15 | 15 / 18,5 | 22 / 30 | 22 / 30 |
| Инструментальная система | ||||
| Количество инструмента, шт. | 8 | 8 | 12 | 12 |
| Время смены инструмента, сек. | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
| Тип привода | гидравлика / серво | гидравлика / серво | гидравлика / серво | гидравлика / серво |
| Размер сечения державки резца, мм | 25 x 25 | 25 x 25 | 25 x 25 | 25 x 25 |
| Размер диаметра державки расточного инструмента, мм | 32 | 40 | 40 | 40 |
| Задняя бабка | ||||
| Перемещение задней бабки, мм | - / 450 / 950 | 410 / 560 / 1060 | 350 / 850 | 350 / 850 |
| Ускоренные перемещения | ||||
| Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Точность | ||||
| Точность позиционирования, мм | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
| Повторяемость, мм | ± 0,001 | ± 0,001 | ± 0,001 | ± 0,001 |
| Энергопотребление | ||||
| Напряжение, В | 380 ± 5 % | 380 ± 5 % | 380 ± 5 % | 380 ± 5 % |
| Частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Габаритные размеры: | ||||
| Длина, мм | 2500 2800 3300 | 2500 2800 3300 | 3600 4200 | 3600 4200 |
| Ширина, мм | 1900 1900 1900 | 1900 1900 1900 | 2200 2200 | 2200 2200 |
| Высота, мм | 1900 1900 1900 | 1900 1900 1900 | 2200 2200 | 2200 2200 |
| Вес, кг | 3500 / 4000 / 4800 | 3700 / 4200 / 5000 | 5500 / 7500 | 5500 / 7500 |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
| Стандарт точности | Стандарт ISO | Тестовый показатель | ||
| Точность | Ось X | Точность позиционирования, мм | ± 0,003 | 0,0025 |
| Повторяемость, мм | ± 0,001 | 0,001 | ||
| Ось Z | Точность позиционирования, мм | ± 0,003 | 0,0025 | |
| Повторяемость, мм | ± 0,001 | 0,0009 | ||
| Отклонение | Схема | Стандарт ISO | Стандарт SMTCL |
| Осевое отклонение на длине 20 мм, мм |  | 0,02 | 0,01 |
| Осевое отклонение на длине 300 мм, мм |  | 0,025 | 0,02 |
| Радиальное отклонение фланца шпинделя, мм |  | 0,012 | 0,01 |
| Отклонение торца фланца шпинделя, мм |  | 0,015 | 0,01 |
