Универсальные токарно-винторезные станки MyDay. Серия 3A
- Производитель: MYDAY
- Доступность: На складе
- Код товара: Универсальные токарно-винторезные станки MyDay. Серия 3A
Ø обр.: 960 - 1600 мм
РМЦ: 2000 - 14 000 мм
Мощность: 15 - 37 кВт
Вес: 8500 - 50 000 кг
Предназначены для токарной обработки труб, деталей трубных соединений, валов и других деталей. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Станки серии 3A-38, 3A-42, 3A-47, 3A-55 и 3A-63 изготавливаются с длиной обработки до 14 000 мм.
По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания для внешней и внутренней обработки труб и колец большого Ø. Опциональное оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям, тем самым увеличивая точность обработки. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки MYDAY серии 3A используются на производстве различных труб и колец больших Ø в нефтегазовой промышленности и других производствах.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ПРОХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ В шпинделе позволяет работать с трубами Ø до 310 мм. | |
ВНУТРЕННЕЕ РАСТАЧИВАНИЕ Позволяет получить точные отверстия больших Ø с допуском до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия | |
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ С ШИРОКИМ НАБОРОМ ШАГОВ | |
ТЯЖЕЛАЯ ОБРАБОТКА Снятие 12 мм на Ø повышает производительность на 60 - 70%, по сравнению с обычным токарным станком. | |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ КОПИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Позволяет работать в условиях серийного производства. | |
ШТИФТОВОЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Для жёсткости инструмента и быстроты переналадки. | |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Повышает производительность для серийных или особо длинных деталей. | |
ТРИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СУППОРТА Дают высокую жесткость при точении с большим припуском |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Автоматическая система смазки направляющих и ШВП обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, что сокращает их износ, повышает плавность хода. | |
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ Необходима для охлаждения зоны резания. Позволяет продлить срок службы режущего инструмента, обеспечивая эффективный отвод тепла от заготовки и удаляя стружку из зоны контакта инструмента с заготовкой. В качестве охлаждающей жидкости используются специальные эмульсии, масла или вода, в зависимости от типа обрабатываемого материала. | |
4-ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Четырехпозиционный резцедержатель предназначен для закрепления инструмента на токарном станке. Обеспечивает быструю смену резцов, что значительно повышает производительность в сравнении с использованием однопозиционного резцедержателя. | |
ФЛАНЕЦ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАТРОНА Используется для крепления патронов как трёх-кулачковых, так и четырех-кулачковых. Необходим для ускорения смены оснастки, а так же подходит для крепления универсальных планшайб (опция). | |
КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ПОД МЕТРИЧЕСКОЕ/ДЮЙМОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ Коробка передач универсального типа, способна работать с метрическими и дюймовыми резьбами без смены шестерен. Диапазон резьб зависит от возможных обрабатываемых диаметров и указан в характеристиках каждой модели. | |
ЭЛЕКТРОШКАФ Необходим для компоновки электрических элементов станка. Содержит в себе выключатели, предохранители и переходники. В отдельных случаях, электрошкаф может быть снабжен встроенным трансформатором. Как правило, запирается на ключ и не может быть открыт во время работы станка за счёт предохранительного реле, включающегося после пуска оборудования. | |
НЕ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР Не вращающийся – такой центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое. | |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Состоит из: 1. Руководства по эксплуатации самого станка 2. Руководства по эксплуатации ЧПУ 3. Руководства по техобслуживанию ЧПУ Набор документов на русском языке, представляющий собой подробное описание всех действий, необходимых для запуска, работы и обслуживания станка, техника безопасности, а так же деталировкой комплектующих и комплекта ЗИП. | |
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ Позволяют выровнять станок без заливки специального фундамента, но в любом случае подразумевают наличие ровного пола. Опоры поставляются комплектом, достаточным для выставления оптимального уровня станка. Изготавливаются из высокопрочных сталей или марок чугуна, устойчивых к вибрациям и рассчитанных на массу оборудования, с учётом динамических нагрузок во время работы самого станка. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПАТРОН 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ Токарные патроны - элемент станочной оснастки, при помощи которого закрепляется и фиксируется заготовка. Трёх кулачковые патроны, как правило, самоцентрирующиеся. В такой конструкции все кулачки перемещаются одновременно, что позволяет точно зажать детали типа тел вращения без дополнительных наладок. Используются как ручные, так и пневматические, гидравлические и даже электромеханические патроны. Тип подходящего патрона выбирается исходя из задач и требований технического задания. | |
ПАТРОН 4-Х КУЛАЧКОВЫЙ Эти патроны обычно выполняются с независимым перемещением каждого из кулачков и применяются для обработки деталей сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т. п.). | |
ПЛАНШАЙБА Планшайба — специальное устройство для крепления деталей или инструмента на оси шпинделя. Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок. Планшайбы используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера. | |
ЛЮНЕТ НЕПОДВИЖНЫЙ Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. | |
ЛЮНЕТ ПОДВИЖНЫЙ Подвижный люнет, располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. | |
КОЖУХ ЗАЩИТНЫЙ ЗАДНИЙ (ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ СТАНКА) Задний защитный кожух для станка предназначен защищать поверхность за станком от попадания брызг и металлической стружки, т. к. оборудование может быть размещено посреди цеха, либо примыкать к другим станкам, тем самым предохраняя рядом стоящее оборудование от возможных загрязнений и повреждений. | |
УПОР МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ Позиционный микрометрический упор - высокоточный измерительный прибор, который предназначен для ограничения перемещения суппорта при продольной подаче, что обеспечивает неизменность размеров при обработке ступенчатых деталей. | |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ КОНУСОВ Приспособление для обточки конусов представляет собой один из обязательных вариантов оснастки токарного оборудования. Предназначено для обточки заготовок и деталей, имеющих большую конусность. Приспособление оборудовано конусной линейкой, обеспечивающей точное перемещение резца в нужном направлении под определенным углом. Оснастка осуществляет плавную подачу режущего инструмента, уменьшая шероховатость обрабатываемой поверхности. | |
УСТРОЙСТВО ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИИ Предназначено для обработки и визуализации показаний преобразователей перемещения (энкодеров), а также для обеспечения ряда сервисных функций измерительной системы. Оснащение станков устройствами цифровой индикации обеспечивает возможность высокоточного контроля размеров деталей в процессе их обработки без остановки станка и использования универсальных средств измерений. | |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР Вращающийся центр – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД. | |
| РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ Облегчает визуальный контроль за обработкой и наладку станка. На данный момент устанавливается LED-светильник с высокой степенью освещения и низким энергопотреблением. Осветительный элемент надежно защищен специальным пластиком стойким к механическим повреждениям и умеренно-агрессивным средам. |
Модель | 3A-38 | 3A-42 | 3A-47 | 3A-55 | 3A-63 |
Ø обработки над станиной, мм | 960 | 1060 | 1200 | 1400 | 1600 |
Ø обработки над суппортом, мм | 650 | 750 | 830 | 1030 | 1230 |
Длина выемки (ГАП), мм | 570 | 570 | 600 | 600 | 600 |
Ø обработки над выемкой (ГАП), мм | 1510 | 1610 | 1750 | 1950 | 2150 |
Ø отверстия шпинделя, мм | 156 | 230 | 230 | 260 | 310 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 9 - 600 | 6 - 400 | 6 - 400 | 6 - 400 | 5 - 300 |
Предел продольных рабочих подач, мм/об | 0,13 - 1,92 | 0,13 - 1,92 | 0,13 - 1,92 | 0,13 - 1,92 | 0,13 - 1,92 |
Предел поперечных рабочих подач, мм/об | 0,065 - 0,96 | 0,065 - 0,96 | 0,065 - 0,96 | 0,065 - 0,96 | 0,065 - 0,96 |
Расстояние между центрами, мм | 2000 - 9000 | 2000 - 9000 | 2000 - 14 000 | 2000 - 14 000 | 2000 - 14 000 |
Высота центров, мм | 480 | 530 | 600 | 700 | 800 |
Внутренний конус шпинделя | A2-11 | A2-15 | A2-15 | A2-20 | A2-20 |
Перемещение поперечного суппорта, мм | 540 | 540 | 780 | 780 | 780 |
Перемещение продольного суппорта, мм | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 |
Количество рабочих подач | 48 | 48 | 48 | 48 | 48 |
Макс. сечение инструмента, мм | 40 × 40 | 40 × 40 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
Метрическая резьба (кол. шагов/пределы), мм | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 |
Дюймовая резьба (кол. шагов/пределы), ниток/дюйм | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 |
Модульная резьба (кол. шагов/пределы), модуль | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 | 1 - 15 |
Питчевая резьба (кол. шагов/пределы), питч | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 | 2 - 30 |
Мощность главного привода, кВт | 15 | 15 | 22,5 | 22,5 | 22,5 |
Ø пиноли задней бабки, мм | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
Конус пиноли задней бабки | MT-6 | MT-6 | MT-7 | MT-7 | MT-7 |
Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
Мощность приводов ускоренных перемещений, кВт | 0,38 | 0,38 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Габаритные размеры (для РМЦ 2000 мм): | |||||
Длина, мм | 5300 | 5300 | 5300 | 5300 | 5300 |
Ширина, мм | 2250 | 2250 | 2250 | 2250 | 2250 |
Высота, мм | 2150 | 2250 | 2250 | 2250 | 2250 |
Вес (нетто), кг | 7890 | 8000 | 12 300 | 13 200 | 14 100 |
Вес (брутто), кг | 8345 | 8455 | 13 070 | 13 830 | 14 730 |