Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель AW9S
- Производитель: CHMER
- Доступность: На складе
- Код товара: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель AW9S
Макс. размер заготовки: 1400 х 1100 х 400 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 300 мм
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ТЕРМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. | |
СДВИЖНАЯ ДВЕРЬ ВАННЫ (ОПЦИЯ ДЛЯ МОДЕЛИ 5/6S) Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка. | |
РЕВОЛЮЦИОННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ
| |
ЦИКЛ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ:
Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. | |
СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ СИСТЕМА ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ. | |
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ (AC POWER) Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов. | |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. | |
СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ С ДВОЙНЫМ ТУННЕЛЕМ Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 x 5 КГ – 1 ШТ. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм | |
АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев) | |
ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ. Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями | |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.
| |
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ТОКОСЪЕМНИКИ – 2 ШТ. | |
КЛЮЧ ДЛЯ ЗАМЕНЫ АЛМАЗНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ – 1 ШТ. | |
НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА –1 КОМПЛЕКТ | |
ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ВОДЫ (2 ТОННЫ) – 1 ШТ. | |
ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ – 1 ШТ. | |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ TFT ПАНЕЛЬ ЧПУ – 1 ШТ. | |
ФУНКЦИЯ ЗАЩИТЫ ОТ СТОЛКНОВЕНИЙ ПО Z-ОСИ – 1 ШТ. | |
ШАБЛОН ДЛЯ ВЫСТАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ. | |
РАЗЪЕМ USB– 1 ШТ. | |
ФУНКЦИЯ УДАЛЕННОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СТАНКА | |
СТАБИЛИЗАТОР + ТРАНСФОРМАТОР (2 В 1) – 1 ШТ. | |
СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ CE | |
БУМАЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ – 2 ШТ. | |
ИОНООБМЕННАЯ СМОЛА – 6 Л. | |
СОПЛА – 2 ШТ. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). | |
ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек. | |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. | |
ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей. | |
СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ | |
УВЕЛИЧЕНИЕ ХОДА ПО ОСИ Z ДО 400 ММ (УРОВЕНЬ ДИЭЛЕКТРИКА 375 ММ) | |
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ Ø0,1 ММ | |
ЧПУ НА ОСНОВЕ WINDOWS XP (ВМЕСТО DOS) | |
СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ БЕЗОПАСНОСТИ AW6S |
Модель | AW9S | |
Перемещение по оси X, мм | 900 | |
Перемещение по оси Y, мм | 600 | |
Перемещение по оси U, мм | 200 | |
Перемещение по оси V, мм | 200 | |
Перемещение по оси Z, мм | 400 | |
Максимальный размер заготовки, мм | 1400 x 1100 x 400 | |
Максимальная масса заготовки, кг | 1000 | |
Быстрые перемещения по X, мм/мин | 800 | |
Быстрые перемещения по Y, мм/мин | 800 | |
Система привода | Panasonic AC Servo Motor 17 bit / 130 000 pulse | |
Диаметр проволоки, мм | Ø0,15 - 0,3 | |
Максимальная подача проволоки, мм/с | 300 | |
Натяжение проволоки, гс | 200 - 2500 | |
Угол наклона проволоки, мм | ± 30° / 150 | |
Источник питания и ЧПУ | ||
Генератор импульсов | На МОП транзисторах | |
Максимальный выходной ток, А | 30 | |
Возможный ввод данных | Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть | |
Память | IDE Card Reader + CF Card | |
Объем памяти, Мб | 128 | |
Дисплей | 15'' TFT | |
Дискретность перемещений, мкм | 0,1 | |
Система управления | Замкнутый контур | |
Максимальное отрабатываемое значение, мм | ± 9999,999 | |
Максимальная производительность, мм²/мин | 250 | |
Наилучшая шероховатость поверхности, Ra | 0,2 | |
Диэлектрический узел | ||
Материал фильтра | Бумага | |
Контроль электропроводимости | Автоматический | |
Контроль температуры диэлектрика | Автоматический (опция) | |
Емкость, л | 2000 | |
Вес (нетто), кг | 600 | |
Габаритные размеры: | ||
Длина, мм | 3510 | |
Ширина, мм | 4235 | |
Высота, мм | 2415 | |
Вес, кг | 8000 |