Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500A / B
- Производитель: Kingred
- Доступность: На складе
- Код товара: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500A / B
Макс. размер заготовки: 800 х 520 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 600 кг
Угол наклона проволоки: ± 15° / 100 мм
Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.
Изготовление штампов и пресс-форм
Изготовление фильеров
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости 1) Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250. 2) Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка. 3) «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой. 4) «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола. | |
Узел обработки под углом 1) Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим. 2) Выносной пульт управления для максимального удобства. 3) Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором. 4) Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой. | |
Система приводов На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность. На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка. Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев. На фото: Linear motor – линейный мотор Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания) | |
Специально разработанная система ЧПУ Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания. Функции системы ЧПУ:
| |
Станки отличаются высокой жесткостью станины А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. | |
Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости И малый износ проволочного электрода-инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. | |
Многократное использование проволочного электрода-инструмента Удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ЧПУ с промышленной клавиатурой, LCD дисплеем на базе Windows XP – 1 шт. Удобное управление с интуитивным интерфейсом. | |
Бак для воды – 1 шт. Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка. | |
Линейные моторы на осях X / Y (для серии B) – 1 компл. Обеспечивают более высокую точность перемещений, чем сервомоторы. | |
Сервомоторы по осям X/Y Yaskawa (Япония) (для серии A) – 2 шт. Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола. | |
CAD/CAM система AutoCUT – 1 компл. Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения. | |
Насос с комплектом кабелей – 1 шт. | |
Сопла – 1 шт. | |
Силовой кабель – 1 шт. | |
Выносной пульт управления – 1 шт. | |
Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт. | |
Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт. | |
Нож – 1 шт. | |
Катушка молибденовой проволоки 2000 м – 1 шт. | |
Виброопоры с анкерными болтами – 1 компл. | |
ШВП со сдвоенной гайкой на осях X / Y класса точности P2 (для серии A) – 1 компл. | |
Оптические линейки на осях X / Y (для серии B) – 1 компл. | |
Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань) X / Y / U / V – 4 шт. | |
Микрошаговые двигатели на осям U / V – 2 шт. | |
Трансформатор – 1 шт. | |
Электрические реле Omron (Япония) – 1 компл. | |
Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) – 1 шт. | |
Конденсаторы Hitachi (Япония) – 1 компл. | |
Автоматическая система смазки – 1 компл. | |
Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Дополнительная катушка с молибденовой проволокой | |
Дополнительные фильтры Для продления срока службы СОЖ. | |
Концентрат антикора Препятствует образование коррозии на детали и рабочем столе станка и улучшает качество обработки. | |
Дополнительный комплект токосъемников | |
Комплект прижимов Дkя фиксации заготовки на рабочем столе. |
Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ:
Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002. | |
Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT. | |
Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица). | |
Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки. | |
Шаг №5. Запуск программы. |
Модель | KD500A / B |
Перемещение по оси X, мм | 400 |
Перемещение по оси Y, мм | 500 |
Перемещение по оси Z, мм | 295 |
Максимальный размер заготовки, мм | 800 x 520 x 280 |
Максимальная масса заготовки, кг | 600 |
Угол наклона проволоки, °/мм | ± 15 / 100 |
Точность обработки, мм | ± 0,006 |
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм | Ra 0,8 |
Максимальная производительность, мм²/мин | 180 |
Максимальное перемещение узла наклона проволоки, мм | 200 |
Диаметр проволоки, мм | Ø0,15 - 0,22 |
Скорость перемотки проволоки, м/с | 10,4 |
Разрешение импульсов, мм/импульс | 0,001 |
Общая потребляемая мощность, кВт | 2 |
Двигатель перемотки проволоки | YSJ7124 (Yaskawa, Япония), 370 Вт |
Двигатель насоса рабочей жидкости | AYB-20, 125 Вт, 25 л/мин |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 2410 |
Ширина, мм | 1800 |
Высота, мм | 2210 |
Вес, кг | 3000 |