Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G53S
- Производитель: CHMER
- Доступность: На складе
- Код товара: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель G53S
Макс. размер заготовки: 825 x 600 x 215 мм
Макс. вес заготовки: 450 кг
Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
- Линейные моторы собственного производства по осям X / Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
- Обработка сложных деталей без последующей обработки
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | ВЫСОКАЯ ЖЕСТКОСТЬ СТАНИНЫ Оборудование обладает T-образной станиной. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующих высокую жесткость и превосходную точность обработки. |
 | ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ Позволяет изготавливать детали, которые другим способом получить крайне затруднительно. |
 | Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT (опция) Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 X 5 КГ – 1 ШТ. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм. |
 | АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев). |
 | ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X / Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ. Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями. |
 | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). |
 | ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек. |
 | СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
 | ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей. |
| Модель | G53S |
| Перемещение по оси X, мм | 500 |
| Перемещение по оси Y, мм | 300 |
| Перемещение по оси U, мм | 60 |
| Перемещение по оси V, мм | 60 |
| Перемещение по оси Z, мм | 220 |
| Максимальные размеры заготовки, мм | 825 x 600 x 215 |
| Максимальный вес заготовки, кг | 400 |
| Подача по оси X, мм/мин | Макс. 800 |
| Подача по оси Y, мм/мин | Макс. 800 |
| Двигатели осей | AC сервомоторы |
| Диаметр проволоки, мм | Ø0,15 ~ Ø0,3 (Ø0,25) |
| Скорость подачи проволоки | 300 |
| Усилие натяжения проволоки, гс | 300 ~ 2500 |
| Угол конусного резания / толщина заготовки, °/мм | ± 14,5 / 80 |
| Емкость бака охлаждения, л | 650 |
| Система | Power MOS Transistor |
| Макс. выходной ток, А | 25 |
| Ввод данных | Клавиатура / RS-232C / CF Card Reader |
| Потребляемая мощность, кВт | 220 В ± 5 B, 3 фазы, 50 / 60 Гц ± 1 Гц (15 кВт) |
| Дисплей | 15" монитор |
| Система контроля | 32 bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System |
| Контролируемые оси, шт. | X, Y, U, V, Z (5 осей) |
| Минимальный инкремент, мм | 0,001 |
| Максимальный вводной инкремент, мм | ± 9999,999 |
| Интерполяция | Линейная / круговая |
| Привод подач | Серво / Постоянная скорость |
| Масштабирование | 0,001 – 9999,999 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 2290 |
| Ширина, мм | 2270 |
| Высота, мм | 2130 |
| Вес (включая генератор и систему охлаждения), кг | 3195 |
