Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD400A / B

  • Производитель:  Kingred
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD400A / B

   


Описание

  • Макс. размер заготовки: 435 х 650 х 280 мм

    Макс. вес заготовки: 400 кг

    Угол наклона проволоки: ± 15° / 100 мм

  • :

    Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    СХЕМА ОБРАБОТКИ:

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



    • ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность перемещения (см. рис. слева);
    • Возможность установки линейных моторов на X / Y цилиндрического типа;
    • Оси U и V расположены на отдельных линейных направляющих (±15°/100 мм);
    • Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм;
    • Линейная точность обработки деталей ±5 мкм для мод. «A» и ±3 мкм для мод. «B»;
    • Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z;
    • Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

    1) Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250.

    2) Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка.

    3) «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой.

    4) «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.

    Узел обработки под углом

    1) Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим.

    2) Выносной пульт управления для максимального удобства.

    3) Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором.

    4) Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.





    Система приводов

    На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность.

    На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка.

    Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

    На фото:

    Linear motor – линейный мотор

    Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

    Специально разработанная система ЧПУ

    Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

    Функции системы ЧПУ:

    • Определение кромки заготовки;
    • Определение центра отверстия;
    • Функция «Автотехнолог»;
    • Возврат в исходную точку;
    • Режим имитации;
    • Защита от порыва проволоки.

    Станки отличаются высокой жесткостью станины

    А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

    Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента

    Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    ЧПУ с промышленной клавиатурой, LCD дисплеем на базе Windows XP – 1 шт.

    Удобное управление с интуитивным интерфейсом.
    Бак для воды – 1 шт.

    Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка.
    Сервомоторы по осям X/Y Yaskawa (Япония) (для серии A) – 2 шт.

    Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола.
    CAD/CAM система AutoCUT – 1 компл.

    Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
    Насос с комплектом кабелей – 1 шт.
    Сопла – 1 шт.
    Силовой кабель – 1 шт.
    Выносной пульт управления – 1 шт.
    Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт.
    Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
    Нож – 1 шт.
    Катушка молибденовой проволоки 2000 м – 1 шт.
    Виброопоры с анкерными болтами – 1 компл.
    ШВП со сдвоенной гайкой на осях X / Y класса точности P2 (для серии A) – 1 компл.
    Линейные моторы на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
    Оптические линейки на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
    Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань) X / Y / U / V – 4 шт.
    Микрошаговые двигатели на осях U / V – 2 шт.
    Трансформатор – 1 шт.
    Электрические реле Omron (Япония) – 1 компл.
    Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) – 1 шт.
    Конденсаторы Hitachi (Япония) – 1 компл.
    Автоматическая система смазки – 1 компл.
    Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл.

    Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ:

    Шаг №1.

    Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002.

    Шаг №2.

    Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT.

    Шаг №3.

    Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).

    Шаг №4.

    Автоматическое формирование траектории движения проволоки.

    Шаг №5.

    Запуск программы.

    МодельKD400A / B
    Перемещение по оси X, мм320
    Перемещение по оси Y, мм400
    Перемещение по оси Z, мм295
    Максимальный размер заготовки, мм435 x 650 x 280
    Максимальная масса заготовки, кг400
    Угол наклона проволоки, °/мм± 15 / 100
    Точность обработки, мм± 0,006
    Наилучшая шероховатость поверхности, мкмRa 0,8
    Максимальная производительность, мм²/мин180
    Максимальное перемещение узла наклона проволоки, мм200
    Диаметр проволоки, ммØ0,15 - 0,22
    Скорость перемотки проволоки, м/с10,4
    Разрешение импульсов, мм/импульс0,001
    Общая потребляемая мощность, кВт2
    Двигатель перемотки проволокиYSJ7124 (Yaskawa, Япония), 370 Вт
    Двигатель насоса рабочей жидкостиAYB-20, 125 Вт, 25 л/мин
    Габаритные размеры:
    Длина, мм1610
    Ширина, мм1400
    Высота, мм2300
    Вес, кг2600

    Подписка на новости:

    Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
    markerОткрыть карту