Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

  • Производитель:  DMTG
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDF

   


Описание
Страна сборки:Китай

  • Тип направляющих: скольжения

    Размер рабочего стола:

    1000 x 500 - 2000 x 800 мм

    Мощность: 7,5 - 15 кВт

    Вес: 6100 - 14 500 кг


  • :

    Металлообрабатывающие центры DMTG серии VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента.

    От «младшей» серии – VDL – она отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

    Функционал:

    • Фрезерование
    • Расточные работы
    • Нарезание резьбы
    • Зенкование
    • Развертывание

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.



    Авиадвигатели, элементы механизации крыла самолета, газовые турбины и т. д.

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Шпиндель изготовлен по лицензии IBAG (Швейцария)
    • Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
    • Повышенный класс точности (повторяемость ± 2,5 мкм, позиционирование ± 4 мкм)
    • Направляющие скольжения, шириной 60 мм
    • Усиленная станина, масса выше на 20% аналогичных станков
    • Диаметр ШВП от 40 мм

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА

    Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

    Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDL, Шпиндель

    ШПИНДЕЛЬ

    Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

    Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.

    Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.


    КОРОБЧАТЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

    Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

    Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

    При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

    • Полив свободно падающей струей жидкости;
    • Подача жидкости под давлением (опция).

    АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

    Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.

    ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ШНЕКОВОГО ТИПА

    Предназначен для удаления стружки из зоны резания.

    РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ И ЛАМПА ИНДИКАЦИИ СОСТОЯНИЯ СТАНКА
    СИСТЕМА ЧПУ FANUC (ЯПОНИЯ)
    ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ПОРТ RS-232
    КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ
    ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ
    АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
    ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ОБДУВА ВОЗДУХОМ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
    СИСТЕМА ОБДУВА КОНУСА ШПИНДЕЛЯ ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА
    ЭЛЕКТРОШКАФ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ
    СЕПАРАТОР СОЖ
    ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
    ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

    Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.

    При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.

    УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW

    Применяются для измерения длины вылета инструмента.

    RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

    АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 24 ПОЗ.

    24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

    УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ RENISHAW

    Применяется для измерения заготовки.

    RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

    ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (4-Я ОСЬ)

    Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

    Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

    ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

    Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

    Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.

    СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 802D

    По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

    УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

    Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.

    УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ
    УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА ПРИ ОТКРЫТОЙ ДВЕРИ
    РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
    МодельVDF-850AVDF1200VDF1500 VDF1800
    Размеры рабочего стола, мм1000 x 5001120 x 6201700 x 8002000 x 800
    Перемещение по X, мм850120015301850
    Перемещение по Y, мм510600800800
    Перемещение по Z, мм510675762762
    Максимальная нагрузка на стол, кг500120025002500
    Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин60 - 800045 - 600045 - 600045 - 6000
    Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм550660850850
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм150 - 66090 - 765200 - 962180 - 942
    Быстрые перемещения по оси Х, м/мин20201515
    Быстрые перемещения по оси Y, м/мин20201515
    Быстрые перемещения по оси Z, м/мин18181212
    Точность позиционирования, мкм± 4± 4± 4± 4
    Повторяемость, мкм± 2,5± 2,5± 2,5± 2,5
    Скорость подачи, мм/мин1 - 76001 - 10 0001 - 60001 - 6000
    Мощность электродвигателя главного привода, кВт7,5 / 1111 / 1511 / 1511 / 15
    Тип хвостовика инструментаВТ40ВТ50ВТ50ВТ50
    Емкость магазина инструмента20242424
    Максимальная масса инструмента, кг7151515
    Максимальный диаметр / длина инструмента, мм77 / 305127 / 305110 / 350110 / 350
    Время смены инструмента, сек.63,53,53,5

    Габаритные размеры:

    Длина, мм3120288043005240
    Ширина, мм2260282034803480
    Высота, мм2460281031203120
    Вес, кг6100850014 00014 500

    Подписка на новости:

    Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
    markerОткрыть карту