Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
- Производитель: KMT
- Доступность: На складе
- Код товара: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL (NEWAY)
Тип направляющих: роликовые качения
Размер рабочего стола:
650 х 400 - 1500 х 800 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 3500 - 11 000 кг
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Военная промышленность
Авиастроение
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Приборостроение
Машиностроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  | Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
| В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания. | |
| На станках установлена система ЧПУ FANUC. Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. | |
| На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания. |
 | Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно. |
 | Шпиндель Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы |
 | Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются. |
 | Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | Автоматическая система смазки |
 | Транспортер для удаления стружки ленточного типа |
 | Кабинетная защита зоны резания |
 | Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) |
 | Сигнальная лампа индикации состояния станка |
 | Направляющие качения по осям X / Y / Z |
 | Система подачи СОЖ в зону резания |
| Система ЧПУ FANUC 0i MF | |
| Передача информации через порт RS-232 | |
| Жесткое нарезание резьбы метчиком | |
| Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны | |
| Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента | |
| Электрошкаф с теплообменником | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | Поворотный стол (4-я ось) |
 | Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60 |
 | Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R |
 | Масленое охлаждение шпинделя |
 | Маслоотделитель СОЖ |
 | Пистолет для смыва стружки |
 | ZF-редуктор |
 | Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций |
 | Подача СОЖ через шпиндель |
| Сервопривод Fanuc α-мотор | |
| Система ЧПУ SIEMENS 828D | |
| Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа | |
| Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40 | |
| Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40 | |
| Подготовка для установки 4-ой оси | |
| Поворотный стол GSA, 170 мм | |
| Поворотный стол GSA, 200 мм | |
| Поворотный стол GSA, 250 мм | |
| Поворотный стол GSA, 320 мм | |
| Поворотный стол GSA, 400 мм | |
| Оптические линейки по осям HEIDENHAIN | |
| Предохранитель двери | |
| СЕ стандарт | |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
| Стандарт точности | Стандарт ISO | Тестовый показатель | ||
| Точность | Ось X | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Ось Z | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 | |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Параметры | Схема | Стандарт ISO | Стандарт SMTCL |
| Параллельность перемещение оси Х поверхности стола |  | 0,03 / 500 | 0,04 / 500 |
| Параллельность перемещение оси Y поверхности стола |  | 0,03 / 500 | 0,035 / 500 |
| Точность повторяемости |  | ± 0,003 | ± 0,0025 |
| Точность позиционирования |  | ± 0,005 | ± 0,004 |
ШАБРЕНИЕ:
Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.
| Модель | KVL510 (VM601S) | KVL650 (VM702S) | KVL850 (VM903S) | KVL1000 (VM1103S) | KVL1200 (VM1304S) | KVL1350 (VM1506S) |
| Рабочая зона | ||||||
Размеры рабочего стола, мм | 650 х 400 | 750 х 420 | 950 x 520 | 1100 x 520 | 1350 х 600 | 1500 х 800 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 250 | 350 | 600 | 750 | 1000 | 1250 |
T - пазы стола | 3 х 14 х 125 | 3 х 14 х 125 | 5 x 18 x 100 | 5 x 18 x 100 | ||
Перемещение по оси X, мм | 510 | 650 | 850 | 1000 | 1200 | 1350 |
Перемещение по оси Y, мм | 400 | 420 | 520 | 520 | 600 | 800 |
Перемещение по оси Z, мм | 500 | 500 | 560 | 560 | 600 | 680 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 120 - 620 | 120 - 620 | 150 - 710 | 150 - 710 | 150 - 750 | 150 - 830 |
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 460 | 470 | 590 | 590 | 665 | 868 |
| Параметры обработки | ||||||
Максимальный диаметр сверления, мм | 30 | 30 | 40 | 40 | 45 | 50 |
Максимальная нарезаемая резьба | М16 | М16 | М20 | М20 | М24 | М30 |
Фрезерование, см3/мин | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
| Шпиндель | ||||||
Обороты шпинделя, мин-1 | 10 000 | 10 000 | 8 000 | 8 000 | 8 000 | 6 000 |
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт | 5,5 / 7,5 | 5,5 / 7,5 | 7,5 / 11 | 7,5 / 11 | 11 / 15 | 15 / 18,5 |
| Инструментальная система | ||||||
Тип хвостовика инструмента | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ50 |
Емкость магазина инструмента | 20 | 20 | 24 | 20 | 24 | 24 |
Время смены инструмента, сек | 1,7 | 1,7 | 1,8 | 1,7 | 1,8 | 2 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 80 | 80 | 78 | 78 | 80 | 110 |
Максимальная длина инструмента, мм | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 |
Максимальный вес инструмента, кг | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 15 |
| Скорость перемещений | ||||||
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин | 48 / 48 / 40 | 40 / 40 / 30 | 30 / 30 / 24 | 30 / 30 / 24 | 24 / 24 / 20 | 24 / 24 / 20 |
| Точность | ||||||
Точность позиционирования, мм | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,01 |
Повторяемость, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,006 |
| Энергопотребление | ||||||
Потребляемая мощность, кВт | 15 | 25 | 25 | 15 | 25 | 35 |
Напряжение, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
Частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Прочие характеристики | ||||||
Объем бака СОЖ, л | 160 | 160 | 300 | 300 | 350 | 400 |
Давление воздуха, Бар | 6 - 8 | 6 - 8 | 6 - 8 | 6 - 8 | 6 - 8 | 6 - 8 |
| Габаритные размеры: | ||||||
| Длина, мм | 1900 | 2100 | 4200 | 4200 | 4600 | 5000 |
| Ширина, мм | 2340 | 2400 | 2300 | 2300 | 2500 | 2700 |
| Высота, мм | 2700 | 2700 | 3000 | 3000 | 3200 | 3500 |
Вес, кг | 3500 | 4000 | 6000 | 7000 | 9000 | 11000 |
