Фрезерные обрабатывающие центры HEDELIUS. Серия T

Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии T (Tiltenta) могут быть использованы для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

Обрабатывающие центры серии T справляются с любыми задачами в области механической обработки металла. Станок представляет собой обрабатывающий комплекс 3 в 1 (трехосевая обработка габаритных деталей с пяти сторон, пятиосевая обработка корпусных деталей, комбинированная обработка). Большая длина рабочего пространства и бесступенчато-поворотный индексируемый главный шпиндель позволяют обрабатывать с 3, 4 и 5 сторон длинные заготовки.

Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя. Интегрированный круглый поворотный стол и перегородка в рабочем пространстве дают возможность осуществления прецизионной обработки с 5 сторон в маятниковом режиме. Машина оснащена вертикальными кожухами из нержавеющей стали, благодаря которым оптимально удаляется стружка, а рабочий объем полностью закрыт уже в стандартном исполнении.

Функционал:

• Фрезерование
• Расточные работы
• Нарезание резьбы
• Зенкование
• Развертывание

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Приборостроительная промышленность

Автомобилестроение
(производство пресс-форм и автокомпонентов)

Точное машиностроение

Энергетическое машиностроение

Авиакосмическая промышленность

Тяжелое машиностроение

Оптикоэлектронная промышленность

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Спектр получаемых изделий мало чем ограничен, станок поистине универсальный.

Приборостроительная промышленность

Автомобилестроение (производство пресс-форм и автокомпонентов)

Точное машиностроение

Энергетическое машиностроение

Авиакосмическая промышленность

Оптикоэлектронная промышленность

Тяжелое машиностроение

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Геометрическая конструкция станка: полупортал. Стол не перемещается, перемещается только шпиндель.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА СТАНКА Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
	ШПИНДЕЛЬ KESSLER Частота вращения шпинделя от 12 000 до 18 000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. В зависимости от модели, количество инструментов может варьироваться от 26 позиций и выше.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия). Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку.
	ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.
	ПРОДУМАННАЯ СИСТЕМА ПОГРУЗКИ ТЯЖЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Система ЧПУ Heidenhain или Siemens (Германия)
• Направляющие качения по осям X, Y, Z Schneeberger (Германия)
• Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z (Германия)
• Шпиндель с частотой вращения 12 000 об/мин Kessler (Германия)
• Защита направляющих
• Освещение
• Система автоматической смазки
• Трехцветная сигнальная лампа
• Кабинетная защита зоны обработки
• Инструментальный магазин на 26 или 33 позиций SK40 Hedelius (Германия)
• USB-интерфейс для мышки
• Обдув шпинделя воздухом при смене инструмента

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Шпиндель с частотой вращения 14 000, 18 000 об/мин Kessler (Германия)
• Подача СОЖ через шпиндель 20, 50 бар Brinkmann Pumps (Германия)
• Инструментальный магазин на 56, 190 шт. HSK-A63
• Различные варианты исполнения 4-оси
• Закрытая зона обработки для применения масляного тумана
• Система контроля столкновений
• Система измерения вылета инструмента 3D
• Система измерения расположения заготовки в пространстве 3D
• USB-интерфейс для мышки
• Импорт DXF файлов (только для Heidenhain iTNC 530)
• Угловые головки с увеличенной частотой вращения, либо с увеличенным моментом Benz (Германия).