Портальные фрезерные обрабатывающие центры FOUR-STAR. Серия FD

Данная серия станков предназначена для высокопроизводительной обработки сверхтяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

В станках серии FD применена конструкция с неподвижным порталом – это позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке.

Кроме того, коробка передач в шпиндельном узле обеспечивает высокий крутящий момент, что позволяет станку выполнять фрезерование закаленных и легированных сталей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Портальные обрабатывающие центры в основном применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.

При производстве крупных станков и агрегатов

При изготовлении корабельных дизелей и генераторов электростанций

При производстве лопастей винтов, лопаток турбин и т.д.

С 2008 года на предприятия России поставлено более 20 единиц оборудования данной компании.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Энергетическое машиностроение

Нефтяная промышленность

Элементы шасси и тормозных систем в авиации и автомобилестроении

Геологоразведка

Нефтегазовая отрасль

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Линейные направляющие В станках Four-Star применяются линейные (Linear Way) направляющие: по осям X, Y применены шариковые направляющие, а по оси Z - роликовые направляющие, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения. Динамическая нагрузочная способность каретки варьируется от 27,7 кН до 275,3 кН, статическая нагрузочная способность - 57,1 - 572,7 кН.
	Каретки линейных направляющих Каретки линейных направляющих обеспечивают высокоточное перемещение (отклонения в геометрии хода — в пределах 5 мкм) и позиционирование инструмента относительно заготовки. Четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях. Каретки данного типа имеют большие габариты (до 300 мм в длину и 120 мм в ширину) и достигают 11 кг.
	2-х ступенчатая коробка передач ZF Кроме того, станки Four-Star оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя 208 - 2500 об/мин. Максимальный крутящий момент 660 Н x м. Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55 - 60. Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты. Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.
	Дополнительные фрезерные головки Существует возможность применения дополнительных ручных фрезерных головок, но для автоматизации процесса и сокращения времени простоя оборудования целесообразнее применять автоматические фрезерные головки с использованием автоматических сменщиков. Применение автоматических фрезерных головок и автоматических сменщиков значительно расширяет функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке, тем самым повышая его эффективность и снижая срок окупаемости вложенных инвестиций.
Жесткость рамной конструкции, состоящей из массивной станины, двух колонн и мощной крестовины, позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке.
Шпиндель с коробкой скоростей мирового лидера в производстве редукторов ZF.
Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi.
Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой.
Станки серии FD оснащены мощными главными шпинделями с моментом до 900 Нм для эффективного резания в тяжелых режимах эксплуатации, а также больших заготовок.

А:	Оптимальное сечение шпинделя 450 х 450 мм². Увеличенный размер для сверхтяжелых задач от 550 х 550 мм² до 650 х 650 мм². Используются роликовые направляющие THK серии SRG для тяжелых условий работы.
В:	Литая станина со структурой box-in-box. Три линейные направляющие для серии FD-24~FD-48. В конструкции литья используются внутренние усилители ребер жесткости для еще большего поглощения вибраций.
С:	Высокая жесткая и нагрузочная способность рабочего стола. Дополнительные линейные блоки для обеспечения жесткость и точность.
D:	Литая конструкция со структурой box-in-box. Высокая нагрузочная способность для максимально эффективного фрезерования.
Е:	Шпиндельный суппорт с двумя линейными направляющими (3 каретки на верхней, 4 на нижней). Лестничная структура литья обеспечивает более точные перемещения.
F:	Литая конструкция со структурой box-in-box. Используется шабрение для ответственных плоскостей. Колонны увеличенного сечения для максимально эффективного распределения нагрузок и поглощения вибраций.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• ЧПУ FANUC 0iMD + 10,4" LCD монитор;
• Инструментальный магазин с манипулятором;
• Охлаждение шпинделя и коробки передач;
• Воздушный продув шпинделя;
• Система подачи СОЖ в зону резания;
• Автоматическая система смазки;
• Функция нарезания резьбы (без применения плавающего патрона);
• Теплообменник электрического шкафа;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа;
• Ethernet/ USB/ RS-232;
• Коробка передач ZF-2K250 H/L;
• 2 стружкоуборочных конвейера шнекового типа;
• 1 ленточный стружкоуборочный конвейер с баком для сбора стружки;
• Телескопические кожуха оси X;
• Педаль оператора для смены инструмента;
• Вспомогательный инструмент;
• Инструкция по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• ЧПУ Heidenhain iTNC 530;
• ЧПУ Siemens 840D;
• Увеличение мощности до 30 / 37 кВт + коробка передач ZF-2K300;
• Линейные шкалы осей X / Y / Z;
• Инструментальный магазин увеличенной вместимости (40 / 60/ 80 / 120 позиций);
• Автоматическое устройство измерения инструмента и/или заготовки;
• Индексируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ;
• Трансформатор;
• Маслоотделитель;
• Система подачи СОЖ через шпиндель (20 / 30 / 70 Бар);
• Вертикальная фрезерная головка (ЕН-1, ЕН-2, ЕН-3);
• Угловая (90°) фрезерная головка (EA-1, EA-2, EA-3, EA-4);
• 90° ручная фрезерная головка (AH-1, AH-2, AH-3, AH-4);
• Качающаяся фрезерная головка (SH-1, SH-2, SH-3);
• Универсальная фрезерная голова (90°) (UH-1, UH-2);
• 5-сторонняя специальная фрезерная головка (FH-1);
• Автоматический сменщик дополнительных фрезерных головок AHC (1 / 2 / 3 / 4 позиций).