Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS. Серия Dynamic

Пятиосевой обрабатывающий центр SAHOS «Dynamic» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием и сверлением. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, фанеры, древесины, композитных материалов, где необходима точная и продуктивная обработка. Модульная конструкция станка позволяет компоновать его под конкретные задачи и различные типы производства. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	АВИАСТРОЕНИЕ
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ	СУДОСТРОЕНИЕ
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина станка – это по своей сути уникальное решение, она обладает лучшими характеристиками по жесткости и стабильности. Мощнейшая пространственная конструкция портала с 4-мя массивными разнесенными опорами из толстостенного металла связанных между собой обеспечивает высокую точность позиционирования (до 0,015мм) даже на предельно больших скоростях. Также как и станины, все детали портала проходят полный цикл термообработки и последующей механообработки. По завершению всех технологических циклов все детали проверяются на измерительной установке для обеспечения размерной и геометрической точности, как отдельных деталей, так и всего станка в целом.
	Электрошпиндель мощностью от 12 до 18 кВт 0-24000 об/мин с принудительным жидкостным охлаждением и пневматическим освобождением инструмента, оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы.
	Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 12 до 24 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.
	Точностные показатели Система прямого измерения «SCHNEEBERGER» (Германия) встроена непосредственно в линейные направляющие. Нанесенные лазером метки по всей длине направляющих считывает дополнительный энкодер при движении. Далее специальная электронная система переработает сигнал и передает его системе управления. Прямое измерение ротационных осей снабжено оптическими датчиками HEIDENHAIN (Германия). Датчики устанавливаются непосредственно на выходных валах. Благодаря этому достигается точность до 0,01 мм
	Зонды. Измерение длины и радиуса режущего инструмента Лазерная система HEIDENHAIN TL (Германия) с помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 – 250 мм Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм
	Зонды. Измерительный зонд для заготовок Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.
	Системы числового программного управления На выбор клиента поставляются системы ЧПУ: Heidenhain iTNC530 SIEMENS SINUMERIK 840D SL FANUC 31i-B5

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Система ЧПУ Heidenhain;
• Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
• 5-ти осевая обрабатывающая головка с интегрированным электрошпинделем 12 кВт; 0-24000 об/мин, керамические подшипники, конус HSK F63;
• Рабочий стол из упроченного гетинакса с отверстиями М10 (шаг 100 мм);
• Жидкостная система охлаждения шпинделя;
• Система автоматической смазки;
• Трехцветная сигнальная лампа;
• Кабинетная защита зоны обработки;
• Инструментальный магазин на 12 позиций;
• Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
• Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
• ЗИП на один год эксплуатации;
• 3D-модель станка для модуля визуализации;
• Кондиционер электрошкафа;
• Пылевлагозащита компонентов IP65;
• Освещение освещение рабочей зоны.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 18 кВт пневматическим освобождением инструмента и керамическими подшипниками HSK F63(0 - 24000 об/мин);
• Линейные энкодеры по осям X, Y, Z;
• Энкодеры по осям A,C;
• TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
• Система автоматического измерения инструмента TL Micro 150/200;
• Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд;
• Оптический зонд Renishaw, OMP60 / HSK-F63 для установки и измерения заготовок;
• Система управления SIEMENS SINUMERIK 840D SL;
• Система управления FANUC 31i-B5;
• Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
• Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума;
• Рабочий стол из алюминия с вакуумом;
• Алюминиевый стол;
• Алюминиевый анодированный стол;
• Чугунный зажимной стол с Т-образными пазами;
• Вакуумный насос 100 м3/час;
• Вакуумный насос 250 м3/час;
• Вакуумный насос 500 м3/час;
• Беспроводный маховик Heidenhain HR550FS + зарядное устройство HRA551FS;
• Обработка композитов - AIR EXHAUST TURBINE (AET), система удаления стружки непосредственно из области резания;
• Ультразвуковой нож.