Гибкий обрабатывающий центр для сверления и фрезерования Uniflex HP

Опции, описания

table.table_my { width: 99%; border: 1px solid #000000; border-collapse: collapse; } table.table_my td{ vertical-align: top; border: 1px solid #000000; padding: 3px; text-align: left; } table.table_my td p{ padding: 3px 10px 3px 10px; } img.img_left{ float: left; padding: 5px 15px 5px 0px; } img.img_right{ float: right; padding: 5px 0px 5px 15px; } div.clear_my { clear: both; }

НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Несущая конструкция станка изготовлена из стального листа и представляет собой моноблочную конструкцию с большим количеством ребер для обеспечения высокой жесткости. Ее особенность состоит в замкнутой конструкции станины (портального типа) при большой ширине. Расчет и моделирование конструкции производился таким образом, чтобы гарантировать надежность и точность обработки в течение длительного периода времени при любых условиях.

Инновационная конструкция станка также позволяет производить автоматическую загрузку деталей, и была разработана таким образом, чтобы обеспечить минимальное занимаемое станком место и сэкономить производственные площади.

Станина является широким и надежным основанием для подвижных рабочих групп, которые перемещаются вдоль оси Y; благодаря двум сверлильным группам достигается непревзойденная рабочая скорость и увеличение производительности.

Философия, примененная при создании данного станка - это концепция экстремальной гибкости, которая необходима при работе с малыми партиями деталей (одна деталь отличная от другой) и высокой модульности, так как станок может быть дооснащен и другими рабочими группами (например, дисковая пила, электрошпиндель и т.д.).

Для еще большего увеличения производительности и/или для реализации специальных схем сверления есть возможность добавить второй станок для образования интегрированной линии.

Рабочая группа закрытого типа выполнена в виде моноблочной конструкции. Перемещение по осям X, Y, Z осуществляется с помощью высокоскоростного реечного привода (скорость до 100 м/мин в зависимости от размеров и веса обрабатываемой детали) для максимального сокращения производственного цикла каждой детали.

Приводные рейки и шариковые пары винт-гайка расположены таким образом, чтобы обеспечить идеальный баланс при высоких динамических нагрузках и выдерживать высокие ускорения и торможения.

Этот исключительно важный фактор уменьшает время обработки детали и обеспечивает максимальную точность.

Привод по всем осям осуществляется бесщеточными электродвигателями, (brushless), что обеспечивает высокое ускорение (уменьшение рабочего времени), высокую точность и отсутствие необходимости какого-либо специального обслуживания.

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ВЫПОЛЕННЫЕ СОГЛАСНО НОРМАМ CE 89/392

Станок UNIX защищен со всех сторон эффективными устройствами безопасности по нормам СЕ (защитное ограждение + фотоэлементы + датчики), которые предотвращают любой контакт, в том числе в случае аварийной ситуации, между оператором и подвижными элементами станка во время работы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА

Автоматическая смазка по осям X, Y, Z через фиксированные интервалы времени с управлением от ЧПУ, без ручного вмешательства и каких-либо остановок работы станка, для повышения надежности станка и сведения к минимуму времени обслуживания.

СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Перемещение деталей вдоль продольной оси станка осуществляется с помощью системы независимых захватов (патент Morbidelli), которые приводятся в движении с помощью бесщеточных двигателей и контролируются с помощью ЧПУ. Захваты также являются задними базирующими упорами для точной установки деталей.

Уменьшенные размеры и высокая мощность захватов на станке UNIX позволяет захватывать деталь в любом ее месте, даже когда захваты лишь частично фиксируют деталь.

Блок ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую точку захвата детали и управляет возможными повторными базированиями захватов для работы с деталями со сложной обработкой; оператору необходимо лишь запрограммировать обрабатываемую деталь, без опасений каких-либо столкновений подвижных элементов станка с обрабатываемыми заготовками.

РАБОЧАЯ ЗОНА

• Минимальные размеры заготовки: 250 x 70 x 10 мм
• Максимальные размеры заготовки: 3000 x 1300 x 80 мм

СТОЛ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ

Загрузочный стол, покрыт специальным материалом Flotex - это мягкий и не царапающий материал, который обеспечивает наилучшее скольжение деталей без их повреждения во время рабочего цикла.

Рядом с базирующим упором по оси X, на верхней раме, установлен датчик измерения толщины деталей, благодаря которому программное обеспечение автоматически корректирует программу сверления, обеспечивая тем самым гарантированно точную глубину сверления, которая была задана оператором.

Как только заканчивается обработка, уже готовое изделие возвращается к оператору.

СТОЛ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ

Разгрузочный стол выполнен из алюминиевых профилей, покрытых материалом Flotex, которые служат в качестве суппортов во время всего рабочего цикла. Между алюминиевыми профилями установлены ремни, которые деликатно подхватывают детали и перемещают их к фронтальной части станка. Таким образом, оператор может легко и безопасно снять обработанную деталь со станка.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

Сверлильный агрегат представляет из себя мощную алюминиевую конструкцию, которая включает в себя группу независимых отбалансированных шпинделей, помещенных в бронзовые цилиндры.

При осуществлении рабочего цикла, каждый шпиндель достигает требуемой позиции, за счет независимых пневмоцилиндров; далее следует команда на осуществление сверления (по оси Z) при помощи шарикоподшипникового винта.

Пневматическое включение каждого шпинделя гарантирует, при помощи системы сжатого воздуха, автоматически увеличенной до 9 Бар, самую сложную обработки, даже на жестких материалах, таких как пластиковый ламинат.

Скорость вращения от 3000 до 8000 об./мин., управляется ИНВЕРТЕРОМ

Данные решения выражаются в:

• увеличении скорости перемещении по оси Z;
• уменьшении времени обработки заготовки;
• лучшем качестве выполняемых отверстий.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Обрабатывающие агрегаты состоят из двух независимых сверлильных агрегатов; один верхний другой нижний, каждый из них оснащен:

• 15 вертикальных шпинделей по оси X
• 16 вертикальных шпинделей по оси Y
• 2 + 2 горизонтальных шпинделей по оси X

Тип крепления сверл WELDON является стандартным для данного станка, также (опционально) доступна запатентованная система конических хвостовиков, позволяющая осуществлять быструю и точную смену сверл в течении нескольких минут, даже не ожидая того момента пока сверла остынут.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Сверлильный агрегат с независимыми шпинделями и перемещением по оси Y управляемое ЧПУ

2 шт. (ВЕРХНИЙ + НИЖНИЙ) сверлильный агрегат с 14 шпинделями

Сверлильный агрегат и система позиционирования:

• число вертикальных шпинделей: 14 (11 в направлении X + 3 в направлении Y);
• число горизонтальных шпинделей: 2 + 2 (в направлении X).

Основные технические характеристики:

• шаг шпинделей: 32 мм;
• минимальное межцентровое расстояние между сверлильными агрегатами: 160 мм;
• максимальное межцентровое расстояние между сверлильными агрегатами: 512 мм;
• расстояние между первым и последним шпинделем: 320 мм;
• мощность двигателя: 2.2 кВт;
• скорость вращения шпинделей: от 3000 до 8000 об/мин;
• тип направляющих: THK направляющие;
• передача: винтовая пара винт-гайка;
• тип двигателей: бесщеточный;
• Позиционирование по сои Y (позиционирование по оси E при помощи ЧПУ).

Дополнительные сверлильные агрегаты особенно рекомендуются для осуществления перфорации. Дополнительный агрегат и соответствующие шпиндели на основном агрегате имеют одинаковый диаметр сверл. Это идеальное решение для выполнения рядов отверстий, на мебельных боковинах.

ПРИЕМУЩЕСТВА:

• идеальное решение для выполнения перфорации (например, боковины корпусной мебели);
• большое количество устанавливаемых сверл;
• быстрая обработка, любых по сложности изделий.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНТЕГРИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ

КОМПОНОВКА СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Централизованная система аспирации для ВЕРХНЕГО сверлильного агрегата
• Централизованная система аспирации для НИЖНЕГО сверлильного агрегата

ЧПУ и система управления

ЧПУ и ПК

Система управления станком состоит из персонального компьютера, связанного с высококачественным индустриальным блоком ЧПУ, установленным в электрическом шкафу.

Использование стандартного ПК с мощным аппаратным обеспечением, с возможностью последующего дооснащения и адаптации под задачи клиента, дает непревзойденный уровень удобства при работе.

Современное программное обеспечение работает с оболочкой Windows и включает в себя все элементы, необходимые для легкого и эффективного программирования, в том числе для начинающих пользователей ПК.

Персональный компьютер дает неограниченные возможности использования всех доступных функций: флоппи-дисковод, CD-дисковод, звуковая плата, сканер для считывания штрих-кодов, а также подключение по серийному или параллельному порту к принтерам, модему, сканерам или любым другим периферийным устройствам.

Характеристики аппаратной части:

• 15” цветной монитор;
• Клавиатура и мышь PS2;
• Процессор Intel Celeron 2,66 ГГц или выше;
• Жесткий диск объёмом 40 Гб или больше;
• Оперативная память 256 Мб RAM или выше;
• CD ROM (48x или выше);
• 2 последовательных порта, 1 параллельный порт, 4 USB порта;
• Интегрированный модем 56 K;
• Интегрированная аудио карта;
• Сетевая карта

Основные характеристики программного обеспечения

• Оперативная оболочка Windows со следующими функциями: копировать, вставить, вырезать, удалить, свойства, основное меню, доступ к быстрому меню с помощью правой кнопки мыши, открытие нескольких окон и т.д.
• Интерфейс управления с визуализацией инструментов и с графической поддержкой для исключения ошибок при вводе данных;
• Быстрый и прямой импорт файлов в формате DXF;
• Оптимизация динамики сверления;
• Графическая и текстовая помощь для сверлильных и фрезерных операций с целью ускорения ввода данных;
• Графическое отображение обрабатываемой детали для быстрой и наглядной проверки результатов программирования;
• Параметрическое программирование, автоматическое изменение программы при изменении размеры обрабатываемой детали, что исключает необходимость переписывания программы заново;
• Создание макросов за несколько минут, используя параметрическое программирование;
• Создание программных блоков, которые могут быть интегрированы в другие программы;
• Самодиагностика и предупреждение о любых ошибках или возможных проблем с помощью понятных сообщений;
• Запуск программ с помощью штрих-кодов.

АППАРТАНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ и ПО

• Оборудование и ПО для выполнения функции УДАЛЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДИАГНОСТИКИ
• Сетевая карта для подключений ПК к внешней сети
• Сетевая карта позволяет ПК станка получать информацию (рабочии программы и т.д.) из корпоративной (внутренней производственной) сети. В этом случае рабочая программа, составленная в КБ фабрики, может быть направлено напрямую в станок без каких либо ошибок и затруднений.
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛЮЧ для ПО XILOG для работы не на ПК станка
• Пульт дистанционного управления

Сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр UNIFLEX HP (базовая комплектация)

• Автоматическая система смазки перемещающихся агрегатов
• Ручной загрузочный стол
• Автоматический разгрузочный стол с перекрёстным ременным конвейером
• 2 сверлильных агрегата
• Горизонтальные шпиндели в направлении оси Y (1+1) для верхнего сверлильного агрегата
• Горизонтальные шпиндели в направлении оси Y (1+1) для нижнего сверлильного агрегата
• Пильный агрегат для верхнего сверлильного агрегата
• Пильный агрегат для нижнего сверлильного агрегата
• Централизованная система аспирации для верхнего сверлильного агрегата
• Централизованная система аспирации для нижнего сверлильного агрегата
• ЧПУ управляемое ПК
• Оборудование и ПО для выполнения функции УДАЛЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДИАГНОСТИКИ
• Сетевая карта для подключений ПК к внешней сети
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛЮЧ для ПО XILOG для работы не на ПК станка
• Пульт дистанционного управления

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОСТУПНОЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ, НЕВКЛЮЧЕННОЕ В СТОИМОСТЬ СТАНКА:

Устройство для измерения толщины заготовки

ДОПОЛНИЕТЕЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ПЕТЛИ НА ВЕРХНЕМ СВЕРЛИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОД ПЕТЛИ НА НИЖНЕМ СВЕРЛИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ