Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 365

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке HCM 365

Опции, описания

Конструкция станины

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, на заранее подготовленные площадки с отверстиями, прошедшими обработку на высокоточных обрабатывающихстанках с ЧПУ за одну установку.
Это обеспечивает идеальную точность позиционирования узлов, относительно станины, транспортера и друг друга. Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка.

Клеенаносящий узел

Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, расположенными по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Пресс группа станков данной серии состоит из 4-х прижимных роликов:
• 1-й ролик приводной, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
• 2, 3, 4 - ролики холостые, имеют обратную конусность, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки с увеличенным давлением по краям и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров, имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что в свою очередь, позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.

Узел предварительной фрезеровки

Узел предварительной фрезеровки оснащается твердосплавным инструментом со стружкоотводными канавками, направленными вверх и вниз, что обеспечивает идеальное отведение стружки в оба направления и как следствие высокое качество обработки панелей с двухсторонней облицовкой. Так же до и после фрезы установлены щетки для очистки детали, и обдувы заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно - качество приклеивания кромочного материала на деталь.

Узел обрезки торцевых свесов

Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейные призматические высокоточные направляющие для перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Узел оснащается 2-мя независимыми двигателями с дисковыми пилами. Располагается на цельном массивном суппорте, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие обеспечивает, стабильность и точность сохранения настроек длительное время, без дополнительных остановок для подстройки узла. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивает качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.

Узел снятия свесов

Фрезерный узел состоит из двух промышленных высокочастотных двигателей высокой мощности. Круглые копиры большого диаметра
(120мм):
• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали.

Оснащен фрезами с 6 напайными твердосплавными ножами двустороннего использования (R-2). Система аспирации, позволяет эффективно удалять обрезки и обеспечивает высокое качество обработки и чистоту рабочей зоны

Радиусная циклевка

Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
- Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
- Кромка не нагревается и не меняет цвета.
- Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.

Плита предварительного нагрева (только для моделей без узла прифуговки)

Оснащен системой предварительного нагрева торца детали. Происходит за счет нагрева направляющей планки. Особенно актуальна данная опция в холодное время года. Торец детали подогревается и улучшает адгезию, тем самым повышается качество выпускаемой продукции,

Электрорегулировка высоты

Оснащен электроприводом подъема траверсы. Регулировка высоты осуществляется с центральной панели управления с механическим счетчиком индикации высоты. Опция позволяет быстро и точно перенастраивать станок в зависимости от высоты обрабатываемой панели.

Система подачи

С нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками, С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки,
Зубчатый транспортер подачи оснащен увеличенным промышленным колесом с 9 зубьями. Перемещение транспортера идет по 2 параллельным направляющим одной линейной, другой сферической формы, что обеспечивает идеальную линейность перемещения по вертикали и одновременно по горизонтали.