Гидравлические прессы для 3D-ламинации sergiani 3d form

Опции, описания

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ТРЁХМЕРНОГО ЛАМИНИРОВАНИЯ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ СЛЕДУЮЩЕГО:

• Поз. A ГРУППА ЗАГРУЗКИ В ПОДДОН И ВЫГРУЗКИ ИЗ НЕГО
• Поз. B БЛОК ПРЕССОВАНИЯ
  

Поз. A ГРУППА ЗАГРУЗКИ В ПОДДОН И ВЫГРУЗКИ ИЗ НЕГО
Конструкция группы загрузки в пресс и выгрузки из него выполнена из алюминиевых анодированных профилей. Поддон выполнен из изолирующего материала для снижения рассеяния тепла. Оператор по завершении фазы загрузки облицовываемых панелей перемещает поддон в блок прессования. Имеется возможность выбирать функцию “автоматизация загрузочного поддона”, которая позволяет производить автоматическую загрузку группу блока прессования.
Поддон, имеющий ролики, установленные на подшипниках, перемещается про цельнотянутым направляющим. Фланец для герметизации поддона выполнен из алюминиевого литья с силиконовой прокладкой круглого сечения.
Вход группы загрузки в блок прессования расположен со стороны 1.340 для облегчения операций по загрузке и выгрузке запрессовываемых панелей.
Для увеличения производительности пресса имеется возможность выбрать среди опций вторую группу загрузки-выгрузки в комплекте с поддоном. В этом случае оператор имеет возможность исполнять операции по загрузке и выгрузке панелей, пока второй поддон находится в отсеке прессования.
Два поддона перемещаются одновременно, при этом возможно иметь вторую группу либо с той же стороны, где производится загрузка, либо с противоположной.

Поз. B БЛОК ПРЕССОВАНИЯ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Конструкция из сварных стальных балок, подвергнутая нормализации. Дизайн конструкции обеспечивает высокую жёсткость на каждой рабочей фазе, позволяя добиться наилучшего результата наклеивания и качества поверхности продукции, полученной прессованием.
Компоненты конструкции обрабатываются на обрабатывающих центрах с ЧПУ для обеспечения перпендикулярности в трёх измерениях и собираются на соответствующих высокоточных шаблонах.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Состоит из двойного насоса с придаваемым электродвигателем, погружённого в масляную ванну для большей долговечности и бесшумности.
Первый насос в линии высокой производительности и низкого давления, служащий для быстрого закрытия рабочего стола, с клапаном переключения для быстрого перехода к работе второго насоса высокого давления.
Насосные группы высокого и низкого давления, масляные фильтры, клапаны управления и безопасности заключены в единый блок для облегчения операций по контролю и техническому обслуживанию.
Цилиндры подвергнуты термообработке для снятия напряжений, возникающий при сварке.
Стальные штоки покрыты значительным слоем хрома и подвергнуты шлифованию. Сборка производится с особой аккуратностью при постоянном контроле размерных допусков.
Прокладки с высокой механической сопротивляемостью для обеспечения надёжной герметичности и долговечности. Специальные фланцы больших размеров обеспечивают надёжное направление штоков даже при максимальном выдвижении.

КОНТРОЛЬ ПЛОСКОСТНОСТИ
Пресс имеет механическую систему с 2 парами зубчатых реек, шестернями и торсионными балками для высокоточного продольного и поперечного контроля подвижного стола. Кроме того, пресс имеет боковые направляющие для скольжения стола.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ
Верхний рабочий стол рабочей камеры выполнен из перфорированной МАССИВНОЙ СТАЛИ и нагревается диатермическим маслом для оптимального распределения температуры.
Нижний подвижный стол из балок и листового проката, соединённых сваркой. Далее он подвергается фрезерованию для создания каналов, позволяющих прикладывать вакуум..

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
Диатермическое масло нагревается с помощью электрического бойлера.
Максимальная рабочая температура 120° C
Пресс имеет нагревательную систему, включающую в себя следующее:

• Батарея тэнов, составляющая независимо установленную группу, служащую для нагрева диатермического масла и имеющую защиту против короткого замыкания. Электрические тэны и корпус бойлера выполнены из стали с гальванической поверхностной обработкой. Корпус бойлера покрыт тепловой изоляцией;
• Насос и система циркуляции масла с устройством безопасности, защищающим тэны в случае блокировки насоса
• Электронное управление системы рециркуляции масла в зависимости от условий окружающей среды, служащая для большей долговечности тэнов;
• Расширительный бак с клапанами стравливания воздуха. Расширительный бак и трубопроводы выполнены из материалов, предназначенных для подобного оборудования и выбранных из лучших марок;
• Первичное ПОЛНОЕ заполнение маслом входит в комплект поставки;
• Электронные и электромеханические силовые приводы;
• Электронное программирование для включения бойлера заранее, чтобы пресс был готов к нужному моменту.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Станок оснащён мощной вакуумной системой и накопительным ресивером для сжатого воздуха для обеспечения постоянной и немедленной подачи воздуха в камеру обработки.
Все воздушные и вакуумные трубопроводы выполнены из нерж. стали и собраны с помощью латунных фитингов с уплотнениями из витона..

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА
Сенсорная цветная панель управления расположена на электрошкафу и позиционируется на ориентируемом пюпитре с обеих сторон поддона загрузки.
Система имеет специализированное программное обеспечение, делающее простой и быстрой эксплуатацию пресса.
Имеется возможность программировать следующие параметры, а также вновь вызывать и изменять их:

• Регулировка удельного давления воздуха в рабочей камере производится в зависимости от типа панели и материала покрытия. Система автоматически регулирует гидравлическое давление пропорционально приложению давления в рабочей камере. Возможность заносить в память до 100 рабочих программ (температура, удельное давление, время каждой фазы цикла прессования);
• Электронная регулировка времени каждой фазы цикла прессования;
• Электронное управление температурой верхнего рабочего стола и отображение температуры мембраны (опция);
• Программирование времени включения бойлера на каждый день недели.

Кроме того, имеются следующие функции:

• Полная диагностика и сигнализация с сообщениями на дисплее. Система контролирует основные органы пресса и сигнализирует о неисправностях, которые могут проявиться, для их простого и быстрого устранения..

ДРУГИЕ УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ УСТРОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Крюк для подъёма станка в целях сделать более удобным загрузку и выгрузку станка при транспортировке.
• Устройства для юстировки, устанавливаемые на ножках пресса.