Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli m100

Опции, описания

Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы без необходимости крепления станка к полу.

Станина представляет собой широкое и массивное несущее основание для подвижной колонны, способное придать рабочей голове сбалансированную, стабильную и устойчивую к самым агрессивным нагрузкам опору в целях получения высокого качества и точности. Мобильный портал представляет собой массивную моноблочную конструкцию, зацепляемую на станине и скользящую по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры высочайшего качества исполнения.
На этом портале установлена рабочая голова, которая перемещается по осям Y и Z по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры.
Перемещение мобильного портала вдоль станины (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) производится при помощи реечно-шестерёнчатой системы передачи движения со спиральными зубьями, что позволяет получать большее усилие при контакте зубьев, что влечёт за собой возможность получать более высокие значения скоростей и ускорений по осям X и Y.
Спиральные зубья, рассчитанные соответствующим образом, позволяют снизить износ механических органов и шум при работе.
Вертикальная ось Z управляется при помощи бесконечной шариковой опоры, обеспечивающей высокоточную балансировку в динамическом режиме работы и выдерживающей высокие значения ускорений и торможений.
Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z для обеспечения абсолютного качества по причине отсутствия вибраций.
Перемещения вдоль осей X-Y-Z производится при помощи бесщеточных двигателей, управляемых статическими инверторам, что обеспечивает:

1. Сокращение времени обработки благодаря более высоким значениям ускорения
2. Более высокую точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением
3. Исключение необходимости калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
4. Исключение необходимости основных операций по техническому обслуживанию благодаря отсутствию щёточного узла в бесщеточных двигателях
5. Управление перемещением осей и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных и с применением технологии "CAN OPEN BUS", способной не только обеспечивать более высокую скорость передачи данных, но и быть нечувствительной к любым внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы так влияют на характеристики обрабатывающего центра, что позволяют сократить время обработки как минимум на 20% и делают возможным исполнение самых сложных операций с максимальной точностью.
◊ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки. Внутри коллектора имеются пневматические заслонки, управляемые ЧПУ и активируемые в целях открытия соответствующего канала только тогда, когда обслуживаемая им группа включается в работу, концентрируя весь аспирационный поток на группе, которая в настоящий момент работает, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и сокращая затраты и шум.
◊- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax. увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал с наиболее высокой сопротивляемостью.
◊- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос для подачи консистентного смазочного материала по команде числового программного управления обеспечивает корректную смазку механических органов осей движения (линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) в заданные промежутки времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций технического обслуживания.
В случае окончания смазки в насосе подаётся сигнал об аномалии на пульт управления станка, чтобы дать команду оператору заполнить насос новой смазкой.
◊- ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА; все компоненты вакуумной системы соответственным образом рассчитаны так, чтобы постоянно получать максимальную производительность и максимально возможную степень разряжения, производимую насосом. Станок может быть оснащён вакуумными насосами, обеспечивающими безопасность фиксации деталей даже малых размеров и различных геометрических форм.

◊- ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ,
служит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка.

Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров.

«Xilog Maestro» Программный пакет CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном Группой SCM и позволяющем с необычайной простотой производить программирование на основе следующих основных функций:
◊ Управление программированием детали
◊ Управление базой данных инструментов
◊ Управление конфигурацией станка: рабочие головы, рабочие столы, магазины инструментов
◊ Управление поверхностями фиксации деталей (суппорты, зажимы, присоски...)
◊ Оперативный контроль над функциями и диагностикой станка
Оперативный интерфейс предлагается с простой и интуитивной графикой, использующей самые современные средства представления объектов; имеет следующие области:
◊ функциональное меню, разбитое на группы и распределённое горизонтально в верхней части
◊ геометрический чертёж по центру
◊ свойства геометрии и обработок, располагаемые в правой части экрана с разворачивающимися меню
◊ список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры

Управление инструментами
Управление инструментами производится про помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые на категории, представлены графически для простого и быстрого задания соответствующих параметров.
Каждый инструмент определяется именем, что даёт оператору простую возможность выбирать напрямую этот инструмент.