Обрабатывающий центр с ЧПУ модель ATHENA 3015 M

Опции, описания

Перемещение по осям
Линейное перемещение по осям: движение осуществляется приводами шестерня-рейка с закаленными и шлифованными направляющими и косыми зубьями. Скольжение по призматическим закаленным и шлифованным направляющим с шарикоподшипниками.
Вращение: через гармонические редукторы высокой точности, без люфта.

Ход и скорость перемещения по осям

Рабочий узел

Электрошпиндель с автоматической сменой инструмента, конусы HSK F63, жидкостное охлаждение, мощность 8,5 кВт в режиме S1 (10,5 кВт в режиме S6) скорость вращения до 24.000 об/мин.

Инструментальный магазин на 8 ячеек расположен на кромке балки оси Y для конусов HSK F63. Держатели конусов выполнены из стали.

Система загрузки/выгрузки и рабочий стол

Ручная система загрузки/выгрузки выполнена непосредственно в рабочей зоне центра.
Рабочий стол является частью станины центра и выполнен из алюминиевых пластин с отверстиями для фиксации шаблонов и оснастки с шагом 550 X 380 мм.

Алюминиевые пластины закреплены на станине в направлении оси Y.
Алюминиевый стол с Т-пазами DIN 650. Геометрия пазов оговаривается при заказе.

Блок числового программного управления.
Блок ЧПУ (полностью цифровой пакет от FANUC)

FANUC 31i-B5
Высокоэффективный ЧПУ для выполнения сложных задач. С такими особенностями как управление мульти-осями и многоканальные возможности, блок ЧПУ является идеальным решением для работы со сложными обрабатывающими центрами, такими как оборудование CMS.
Высокое качество и надёжность компонентов FANUC - общеизвестны и общепризнаны.

Спецификации ЧПУ:

• MDI Card C1/D1 for is-MODEL B, с сетевой картой Ethernet
• Память J, FROM/SRAM, 32M/3M
• Servo Control Card, 6 осей, 4 оси с двойным контролем безопасности
• Блок питания
• Аналоговый модуль для шпинделя
• Fast Ethernet Board, разъем 100BASE-TX
• PROFIBUS Interface Board, Master
• CPU Card, PENTIUM®, DRAM 32 MB
• Main CPU Board
• RISC SW for AI High Precision, Contour Control

Спецификации РС:

Панель управления с монитором и клавиатурой установлены непосредственно на электрический шкаф станка.

Вывод на дисплей:

• Многооконный интерфейс для работы конструктора-оператора
• Коммуникационные окна между контроллером и центром
• Dynamic “Ladder” display
• "Живой" дисплей для отображения изнашиваемых или регулярно заменяемых элементов (например аккумулятора памяти контроллера)
• Графическое отображение траекторий движения инструментов
• Отображение положения
• Самодиагностика
• Дисплей выходных сигналов (контроллер готов, приводы готовы, и т.д.)
• Предупреждения
• Отображение выполненных операций и задач
• Отображение сообщений ПЛК для оператора
• Функция осциллографа для контроля работы приводов
• Информация об обслуживании центра

Основные функции:

• Стандартные циклы сверления и фрезерования
• Поддержка режимов работы: MDI, JOG, EDIT
• Фоновое редактирование
• Контроль программного ограничения хода перед перемещением
• Круговая интерполяция с помощью программирования радиусов
• Линейная интерполяция
• Управление плавными 5ти осевыми кривыми (на высокой скорости)
• Управление тангентальной скоростью
• Компенсация обратного винтового хода
• Управление инструментом
• Управление сменой инструмента
• Управление осями с помощью PMC
• Компенсация инструмента
• Перезапуск программы
• RISC SW для AI Высокой точности, управление контуром
• 3-D компенсация фрезы
• Управление точкой на кончике инструмента (RTCP)
• Циклы замера для использования системы Radio Probe (радиодатчик)
• Программное врещение и переходы
• Управление шпинделем
• Защита от выхода за пределы оси
• Функция масштабирования
• Функция отражения

Стандартный переносной пульт управления FANUC включает :

• Кнопка аварийной остановки
• Кнопка безопасности (dead men)
• Выключатель ВКЛ/ВЫКЛ
• ЖК дисплей 16 символов, 2 строки
• Колесо настройки с сотыми долями миллиметра
• Кнопка остановки подачи
• Клавиатура со световой индикацией следующих значений:
• Выбор одной оси - Выбор “нулевой” оси - Режим вращения - Режим Jog (толчок) - Положительное и отрицательное перемещение - Ускоренное перемещение - Автоматический режим работы - Одиночный блокировочный режим - Холостой ход - Цикл запуска - Стоп - Перезапуск - Выбор единичного перемещения

• Стандартный кабель длиной 12 метров

Удаленная диагностика:
Позволяет отображать статус центра на любом авторизованном компьютере, так, что и оператор и сервис-инженер CMS одновременно могут наблюдать, диагностировать и изменять конфигурацию, параметры и рабочие программы, предотвращая потери времени и средств для выезда специалиста на предприятие.
Соединение может быть осуществлено через аналоговую телефонную линию, соединенную с модемом, поставляемым вместе с центром в базовой конфигурации.

Программмное обеспечение
Не включено

Электрический шкаф
Электрический шкаф укомплектован системой кондиционирования, для поддержания температуры внутри менее 35 град. Шкаф имеет уровень защиты IP54.

Стандартное питание = 400 В +10/-15% - частота 50/60 Гц ±1%

Все центра CMS адаптированы к сети с нейтралью
Обрабатывающий центр может быть подключен (напрямую или через трансформатор) к TN (TN-C; TN-S) системам питания.
В противном случае, клиент должен обеспечить вторичный заземленный трансформатор, установленный в сети (перед) панелью управления станком.
Так как электрический шкаф содержит оборудование, которое может выйти со строя по причине перебоя в линии электропередач, рекомендуется установить устройство заземления типа A, или лучше B, с регулировкой силы тока 0.3 A, для различной защиты (не только обрабатывающего центра).

Электрический шкаф расположен с правой стороны станка.

Патрубок аспирации на шпинделе: Патрубок удаления пыли интегрированный во фрезерную голову с пневматическим раскрытием используя функцию М кода для автоматической замены инструмента. Подходит для работы с композитными материалами.
Включая рукава ведущие к аспирационной системе, расположенной вне центра.

Система удаления пыли, подключаемая к патрубку на шпинделе.

Характеристики:

Общая площадь фильтрующих поверхностей: 22 м2
Класс фильтрации: M с антистатическими картриджами
Производительность при 20°C: 1000 м3/ч
Производительность при давлении 20 кПа: 800 м3/ч
Макс. рабочее давление: 35 кПа (3500 мм вод. столба)
Мощность: 18,5 кВт управляется электронным вариатором
Емкость для стружки : 100 л
Уровень шума: 75 дБ
Очистка картриджей: Автоматическая система продувки сжатым воздухом

Аспирационная система в комплекте с патрубками и шлангами подключается к патрубку удаления пыли (трубы удаления стружки не включены)

Безопасность
Обрабатывающий центр закрыт со всех сторон закрыт металлическими панелями, которые уменьшают уровень шума. 2 входные двери имеют концевые выключатели, которое предотвращает их открытие в течение рабочего цикла. Двери открываются вручную.

Автоматическая система смазки
На направляющие кареток рабочих узлов станка подается смазка, количество которой задается контроллером центра.

Цвет станка
Стандартный цвет: Grey RAL 7035

Условия окружающей среды
Обрабатывающий центр предназначен для работы в условиях цехов промышленных предприятий с температурой окружающего воздуха от 15°C до 35°C и максимальной относительной влажности 90% при 20°C.

Соответствие нормам безопасности
Станок выполнен в полном соответсвии с требованиями норм безопасности СЕ.

Документация
Инструкции на: Русском языке

No. 1 - инсталляция станка, руководства по применению и обслуживанию на CD.
Nr. 1 - руководство по применению и программированию контроллера NC на CD.
Пиктограммы для электрических плат.