Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ CMS-IDEA 150

  • Производитель:  CMS
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  15459

   


Характеристики
Характеристики
  • ПроизводительCMS
  • Страна производительИталия
Описание

Опции, описания

Конструкция и перемещение по осям

Конструкция с Фиксированным ПорталомОснование станка сварено из толстой листовой стали,а затем нормализировано для обечения стабильности и прочности.
Каретка оси Y перемещается вдоль балки портала. В свою очередь, на ней установлена каретка вертикального перемещения оси Z, тогда как движение по оси X осуществляется за счет подвижного стола. (Оси X).
Каретка двигается по широким, сменным, закаленным и шлифованным стальным направляющим, на четырехканальных шарикоподшипниках.
Привод оси Y осуществляется парой шестерня-рейка с автоматической выборкой люфта с помощью предварительно нагруженного эластичного элемента.
Перемещение по осям X и Z осуществляется через шариковинтовые пары с предварительно нагруженными гайками.
В приводах используются сервомоторы без щеток переменного тока.
Перемещение по оси Z дополнительно поддерживается пневматическими цилиндрами, компенсирующими вес рабочего узла.

Ход по осям

Скорость быстрого перемещения

Ускорение

Y= 1.700 мм

90 м/мин.

7,0 м/с2

X = 1.900 мм

90 м/мин.

7,0 м/с2

Z = 700 мм

60 м/мин.

7,0 м/с2

Оси вращения


A° = 400 (+/- 200 °)

38 об/мин

2100 °/с2

B° = 240 (+/- 120 °)

38 об/мин

1500 °/с2

Рабочий узел

Голова CS33
Рабочий узел вращается в двух направлениях (Ось A + Ось C), укомплектован 3 электрошпинделями, установленными со смещением относительно центра вращения (Оригинальная конструкция Balestrini)
Такая конструкция существенно сокращает необходимый рабочий головы, позволяя при этом, использовать мощные электрошпиндели. Благодаря такому решению, IDEA 150 способна обрабатывать детали с малыми радиусами изгиба.

Применение 3 независимых электрошпинделей с 4 различными инструментами или комбинированными инструментальными группами позволяют выполнять комплексную обработку деталей.

Линейный инструментальный магазин.
Линейный магазин на 6 ячеек располагается вдоль вертикальной колонны портала центра. Магазин оснащен кожухом для защиты инструментальных конусов от пыли. Для фиксации инструмента используются конусы HSK63F.

Мощность шпинделя №1

12 кВт (S1)

Охлаждение шпинделей

жидкостное

Макс. Скорость вращения

24,000 об/мин

Цанги, диаметр

HSK63F, 25 мм

Мощность шпинделей №2 и №3

9,2 кВт (S1)

Охлаждение шпинделей

жидкостное

Макс. Скорость вращения

24,000 об/мин

Цанги, диаметр

ER40, 25 мм

Двойной инвертор для ускорения смены инструмента. Пока предыдущий шпиндель замедляется, параллельно с ним следующий начинает разгон.

Рабочие столы.
Центр оснащен двумя столами, управляемыми одним приводным винтом, позволяя работать как по одиночке, так и одновременно:
С двумя столами, работающими одновременно, рабочее пространство используется максимально.

Стандартное оснащение включает две модульных площадки (по одной на каждый стол), в комплекте с двумя направляющими. Каждый стол оснащен линейными подшипниками для быстрой настройки систем поддержки деталей. Такое решение позволяет добиться стабильности и исключить любые прогибы во время обработки

Центр поставляется с 4 суппортами COMBI (Патент Balestrini) по 2 для каждого стола.
Эта оснастка предоставляет множество возможностей для оператора центра, позволяя быстро переключаться от вакуумных присосок к жестким поддерживающим площадкам, к которым можно добавить пневматические и механические прижимы для фиксации различных деталей.

Вакуумная система
Высокоэффективная вакуумная система, создающая разрежение с помощью роторных помп, оснащена комплектом фильтров. Система разделена на две части для удобства управления со стороны контроллера центра.

Количество помп

2 шт.

Производительность

100 м3/ч

Мощность мотора

3,0 кВт

Вакуумных зон

2

  • 1 группа разъемов для подключения вакуума и сжатого воздуха, расположение позади стола: состоит из вакуумного клапана + 1 блок 3+3 коннектора для пневматических прижимов.

Каждый суппорт COMBI перемещается по двум призматическим направляющим 2 Rexroth. Перенастройка занимает минимум времени и выполняется с высокой точностью, and для любых перемещений у оператора есть референсные точки на суппортах COMBI

Фото отображает 3 возможных конфигурации COMBI: Вакуумный стол, плоская площадка, площадка + пневматические прижимы

Контроллер ЧПУ

Контроллер OSAI тип S10 510i

Основные характеристики:

  • 1 Ghz CPU
  • 32 MB RAM
  • Порт Ethernet

- 6 Axis Mechatrolink

  • 40 MB памяти для программ (для программ созданных не сHSI)
  • DNC modality для выполнения крупных программ
  • Полностью цифровая технология

- Программное обеспечение «TOOL DYNAMIC CONTROL» on numeric control for displaying and checking electrospindle rotational speed and power absorption while working, for each tool used

  • Real time DOS опция
  • TCP опция

Панель оператора
Компьютер инегрирован непосредственно в электрический шкаф и представляет собой интерфейс между пользователем и контроллером центра, который управляет перемещением и интерполяцией осей центра.

Основные характеристики:

  • 15” TFT colour video
  • DESKPRO EVO D530 SFF PC Compaq
  • Chipset Intel 865G
  • Processor: Intel Celeron 2.0 GHz / 400MHz FSB cache L2 256KB ECC
  • Memory: 2 slots for memory extension
  • 256 MB memory DDR 266MHz installed - Hard Disk: 40 GB Ultra ATA/100
  • Graphic card: integrated Intel Extreme Graphics 32 MB (resolution 1280x1024 @85Hz 65 K colours)
  • Floppy 1.44-MB Diskette Drive
  • CD-ROM: 48x IDE inside
  • Audio card: integrated Intel AC’97
  • DMI 2.0 compliant
  • Compaq 10/100 Tx network card
  • Extension slots: 2 PCI + 1 AGP - Bays number 3
  • Compaq Easy Access Keyboard with EURO symbol
  • Scroll mouse
  • 2 serials ports, 1 parallel port, 4USB, 1 keyboard, 1 mouse, 1 VGA port, 4 audio
  • Operating system: Windows XP Pro Multilanguage or 2000 Multilanguage
  • Ввод метрических данных

Пульт дистанционного управления
оснащенный следующими кнопками:Кнопка аварийной остановки;

  • Кнопка безопасности.
  • СТАРТ;
  • Сброс программы;
  • Выбор режима (автоматический, одиночный блок, ручной непрерывный, ручной инкрементальный);
  • Выбор разрешения: x0,01 - x 0,1 - x1;
  • Кнопка увеличения (+);
  • Кнопка уменьшения (-);
  • Быстрый ход;
  • 4 функциональных кнопки: F1-F2-F3-F4

и переключатели:

  • выбор оси (X,Y,Z,4,5,6);
  • скорость подачи (0 - 120%).
  • Teach-in button

Дистанционная диагностика:
TELESERVICE позволяет получать поддержку в реальном времени от сервис-инженеров Balestrini которые могут проводить диагностику и решать множество проблем на расстоянии. Чтобы получить все преимущества этой услуги, необходимо установить лицензионное программное обеспечение и подключить обрабатывающий центр к сети Интернет.

Teleservice, также помогает выполнять обновления и устанавливать новое программное обеспечение и конфигурации, при необходимости.

Услуга Teleservice бесплатна для первого года эксплуатации центра; для продолжения использования услуги в последующие периоды, необходимо выбрать и оплатить соответствующий пакет.


Электрический шкаф
Отдельный электрический шкаф располагается рядом с центром, изолирован от пыли, в нем располагаются основные электрические и электронные компоненты. Уровень защиты: IP 54.
Система кондиционирования воздуха держит температуру внутри шкафа ниже 35 град. С.
Электрический шкаф располагается с правой стороны, если смотреть со стороны загрузки.

Параметры питающей сети:
Напряжение: 400 В ± 10% / 50 Гц

Замечание:
Обрабатывающий центр может быть подключен (напрямую или через трансформатор) к TN (TN-C ; TN-S) питающей системе.
Если такие схемы питания отсутсвуют, клиент должен предоставить заземленный трансформатор, установленный на линии (до электрического шкафа станка).
Так как электрический щит содержит компоненты которые могут быть источником тока короткого замыкания, мы рекомендуем использовать селективные устройства с задержкой типа A, или, лучше, типа B если доступно, с 0.3 A регулятором дифференциального тока, для дифференциальной защиты (не является обязательным для обрабатывающего центра).

Оснащение

Система подачи сжатого воздуха
Централизованный вход подачи сжатого воздуха оснащен фильтром, влаго-масло отделителем, регулятором давления, масленкой и датчиком минимального уровня давления в магистрали.
Пневматическая система управляет различными вспомогательными системами, такими как пневматические прижимы, нулевые точки и т.п.

Рабочее давление

6 атм

Смазка:
Каретки центра смазываются автоматической централизованной системой из емкости с автоматическим контролем уровня масла. Каждая направляющая смазывается отдельно.
Регламент смазки задается контроллером центра.

Цвет станка
Стандартные цвета CMS - RAL7035 и RAL4005

Безопасность
Центр выполнен в соответствии с национальными стандартами безопасности
Документация
No. 2 - устновка, применение и обслуживание, инструкция на диске (русский язык, на диске CD).
No. 1 - инструкция по применению и программированию контроллера (русский язык, на диске CD).
Электрические схемы.
Сообщения контроллера ЧПУ на Английском
Операционная система на Английском/Русском языке

Принадлежности включенные в поставку

Стандартные держатели инструмента

Тип держателя и цанги

Кол-во

Конусы HSK-F63 цанги ER 32
ø должен быть подтвержден не позднее чем за 30 дней до отгрузки

3 шт.

Комплект сервисных ключей

Программное обеспечение
В комплекте поставки необходимая документация для разработки постпроцессора для работы с программнымы пакетами, а также электронная модель центра в формате STEP, IGES или PARASOLID.

Опции по запросу:

Программный пакет T-CAS PRO выполняющий следующие функции:

  • Оптимизация программного кода с целью сокращения холостых ходов, а также времени выполнения рабочих программ;
  • Контроль отсутствия пересечений с неподвижными деталями центра с симуляцией процесса обработки и визуализацией на дисплее компьютера;
  • Параметрической программирование с использованием макросов для сверления, фрезерования, пиления, зарезки шипов;

Интерполируемая токарная ось

Позволяет создавать тела вращения. Поворот детали на произвольный угол или вращение осуществляется за счет контроллера центра. Пневматический цилиндр в задней бабке надежно фиксирует деталь в процессе обработки. Система поддержки и центрирования деталей облегчает загрузку.
Длина деталей достигает для версии СЕ 1050мм и 1250 мм для не СЕ. Диаметр 300 мм.

В случае необходимости, может быть выполнена предварительная подготовка для установки токарной оси, тогда как сам агрегат может быть поставлен позже. Данное решение позволяет сократить инвестиции на начальном этапе и расширить функционал центра при незначительных вложениях в будущем.

Характеристики
Производитель CMS
Страна производитель Италия

Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
markerОткрыть карту