Универсальный пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli Author M100

Опции, описания

Несущая структура
Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы без необходимости заанкеривания станка к полу.

Станина представляет собой широкое и массивное несущее основание для подвижной колонны, способное придать рабочей голове сбалансированную, стабильную и устойчивую к самым агрессивным нагрузкам опору в целях получения высокого качества и точности. Мобильный портал представляет собой массивную моноблочную конструкцию, зацепляемую на станине и скользящую по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры высочайшего качества исполнения.
На этом портале установлена рабочая голова, которая перемещается по осям Y и Z по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры.
Перемещение мобильного портала вдоль станины (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) производится при помощи реечно-шестерёнчатой системы передачи движения со спиральными зубьями, что позволяет получать большее усилие при контакте зубьев, что влечёт за собой возможность получать более высокие значения скоростей и ускорений по осям X и Y.
Спиральные зубья, рассчитанные соответствующим образом, позволяют снизить износ механических органов и шум при работе.
Вертикальная ось Z управляется при помощи бесконечной шариковой опоры, обеспечивающей высокоточную балансировку в динамическом режиме работы и выдерживающей высокие значения ускорений и торможений.
Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z для обеспечения абсолютного качества по причине отсутствия вибраций.
Перемещения вдоль осей X-Y-Z производится при помощи бесколлекторных двигателей, управляемых статическими инверторам, что обеспечивает:

1. Сокращение времени обработки благодаря более высоким значениям ускорения
2. Более высокую точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением
3. Исключение необходимости калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
4. Исключение необходимости основных операций по техническому обслуживанию благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях
5. Управление перемещением осей и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных и с применением технологии "CAN OPEN BUS", способной не только обеспечивать более высокую скорость передачи данных, но и быть нечувствительной к любым внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы так влияют на характеристики обрабатывающего центра, что позволяют сократить время обработки как минимум на 20% и делают возможным исполнение самых сложных операций с максимальной точностью.
Стандартное рабочее оснащение
Author M100 в базовой конфигурации оснащён следующими устройствами для максимального увеличения производительности при ежедневным использовании:
◊- Система безопасности PRO SPACE, отсутствие физических ограждений вокруг станка позволяет оператору получать лёгкий доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться окончания исполнения программы обработки. Максимальная скорость оси X, ограниченная программным обеспечением до 25 м/мин., и соответствие действующим нормативам в области охраны труда гарантируют оператору работу на станке в условиях полной безопасности.
Благодаря системе «PRO SPACE», станок Author M100 занимает очень малую площадь, в том числе и по причине встраивания в раму как электрошкафа, так и вакуумного насоса, что позволяет вписывать станок в очень ограниченные зоны цехов, позволяя клиентам избегать необходимость переставлять уже существующие станки с вытекающей из этого экономией времени и средств.
◊ Защита при помощи БАМПЕРОВ (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки, выполненной в виде структуры из сварной листовой стали.
Передняя сторона защитного ограждения имеет окно с широким углом обзора, выполненное из ударопрочного материала и способное открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.
Мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: в случае столкновения с препятствием установленные на подушках датчики немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние аварийного отключения.
Отсутствие напольных систем безопасности гарантирует более высокую степень свободы оператора и возможность максимально использовать ширину рабочего стола при исполнении обработок в маятниковом режиме.
◊ ПЕРЕНОСНАЯ СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ, практичное устройство, позволяющее оператору всегда иметь под рукой управление основными командами станка без необходимости постоянного обращения к основному пульту управления. При помощи данной системы дистанционного управления возможно приблизиться к станку и двигать осями X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, производить выбор и отмену выбора сверлильных шпинделей, регулировать скорость и т. п.

Наибольшим образом это устройство эффективно для контроля обработки при исполнении программы или симуляции с целью проверки программирования перед запуском этой программы на автоматическое производство.

◊ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ. Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки. Внутри коллектора имеются пневматические заслонки, управляемые ЧПУ и активируемые в целях открытия соответствующего канала только тогда, когда обслуживаемая им группа включается в работу, концентрируя весь аспирационный поток на группе, которая в настоящий момент работает, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и сокращая затраты и шум.
◊- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax. увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал с наиболее высокой сопротивляемостью.
◊- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос для подачи консистентного смазочного материала по команде числового программного управления обеспечивает корректную смазку механических органов осей движения (линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) в заданные промежутки времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций технического обслуживания.
В случае окончания смазки в насосе подаётся сигнал об аномалии на пульт управления станка, чтобы дать команду оператору заполнить насос новой смазкой.
◊- ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА; все компоненты вакуумной системы соответственным образом рассчитаны так, чтобы постоянно получать максимальную производительность и максимально возможную степень разряжения, производимую насосом. Станок может быть оснащён вакуумными насосами, обеспечивающими безопасность фиксации деталей даже малых размеров и различных геометрических форм.

◊- ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ,
служит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка.

Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров.