Шипорезно-пазовальный станок для рамочных фасадов модель PICO MD3

Опции, описания

Помимо обычного овального шипа и паза, для соединения рамочных фасадов, станок MD3 позволяет выполнять «Г»-образные или «S»-образные шипы и пазы, как на фотографии.

Шиповое соединение «Г»-образной формы гарантирует соединение двух деталей рамы с исключительной прочностью за счет равномерного распределения нагрузки в трех направлениях и большой площади клеевого шва, создаваемой шипами, выполненными с высокой точностью.

Дополнительно, PICO MD3 способен выполнять и другие операции машинной обработки с деталями кухонных фасадов, зеркал, а также фронтальных стенок ящиков. Помимо обработки торцов деталей, станок выполняет обработку сторон, как то: пазы, отверстия, серии пазов для установки петель, ручек и т. п. Вдоль стоевых деталей рам.

Основные возможности PICO MD3:
- возможность выполнения всех заявленных выше операций;

• - Станок представляет собой мини-центр с ЧПУ с двумя интерполированными осями (X и Y) и двумя электрошпинделями установленными в одном рабочем узле;
• - легкое и удобное программирование, благодаря работе с заранее созданными макросами, а также благодаря программному обеспечению mini-cad позволяющему создавать произвольные траектории движения инструмента;
• - симуляция рабочего цикла, встроена в пакет программного обеспечения и позволяет оператору/программисту убедиться в отсутствии пересечений с неподвижными частями станка;
• - легкая настройка, благодаря возможности запоминать рабочие программы и быстро перенастраивать рабочие узлы;
• - хорошее соотношение между стоимостью/качеством и эффективностью станка;

Бококвые линейки и внутренние флажки-упоры
Боковые линейки регулируются в диапазоне от 0 до 45 град.

Откидные флажки-упоры позволяют работать с деталями различной длины/ширины/толщины без необходимости дополнительной перенастройки станка (исключая регулировку положения прижимов детали).

Все это делает переход между операциями очень быстрым.

Базовой поверхностью для всех операций выбрана лицевая сторона деталей, что обеспечивает безупречное качество соединений.

Высокая точность и качество обработки на станке PICO MD3 позволяют обрабатывать как облицованные детали (шпон/меламин/ПВХ пленки), так и окрашенные и лакированные детали.

Система управления
Электрический шкаф
Все элементы управления станком размещены внутри электрического шкафа с уровнем защиты от пыли IP55, расположенном по правую руку от станка.

Система вентиляции обеспечивает охлаждение электронных компонентов. По запросу вместо вентилятора может быть установлен кондиционер.

Контроллер CNI 104 CNC + ПК

Контроллер CNI 104 управляет двумя рабочими осями и имеет 256 кБ флеш памяти на борту, порты питания 24В постоянного напряжения, 1 аналоговый порт 10бит 0-5В, 3 приемника для энкодеров, 8 выходов реле, 4 12-14-16 бит +/- 10В аналоговые выходы, 1 CAN порт, 1 422-485 последовательный порт, 1 SPI с двумя ESP1 модулями и 8 входных и 8 выходных модулей на каждом.

Новый контроллер CNI 104 CNC оснащен следующими программными модулями:

• управление двумя рабочими осями;
• интерполяция по двум осям;
• постоянные макросы, созданные Balestrini;
• BIP интерфейс (Интеллектуальной системы программирования Balestrini);
• TCAS пакет для программирования и симуляции процесса обработки;

Приводы осей: YASKAWA SGDV 1R0D01A. «Умные» драйверы, управляющие перемещением осей через энкодеры высокго разрешения.

ПК — Windows 7 Professional
Core I3 — 2,8 ГГц или аналогичный; Жесткий диск 40 Гб и более; ОЗУ 512 Мб и более; DVD-ROM 52x; USB порты; Ethernet 10/100 сетевая карта;

внешняя клавиатура и оптическая мышь;
Монитор 17""

Электронные инверторы:
YASKAWA JZA 44 P0BAA 4 кВт для управления вращением основного шпинделя;
YASKAWA JZA 41 P5BAA 1,5 кВт для управления вращением вспомогательного шпинделя;

Дружественный интерфейс

Интерфейс управления станком построен на базе среды Windows. Наиболее часто используемые функции сгруппированы на экранах и оператору просто необходимо выбрать необходимые опции обработки.

Программный интерфейс предлагает онлайн помощь, помимо встроенной системы самодиагностики, отслеживающей возможные ошибки или проблемы.

Многозадачность системы позволяет редактировать рабочие программы во время выполнения рабочих циклов. Станок продолжает работать даже во время программирования и загрузки данных через консоль.

Программирование
T-CAS Entry
Операции машинной обработки могут быть быстро запрограммированы с помощью макросов, которые являются частью программного пакета T-CAS Entry, позволяющем оператору задать операции, выполняемые на классических станках.

Дополнительные функции программы позволяют нарисовать деталь и задать необходимые виды обработки, определить расположение прижимов, в то время как режим симуляции дает оператору возможность увидеть основную траекторию движения инструмента и возможные варианты.

T-CAS Entry был создан для выполнения двух основных задач:
1. Легкое и удобное программирование для операций выполняемых на плоскости за счет интерполяции по двум осям. Программа особенно удобна для часто повторяющихся видов операций, таких как: сверление, зарезка шипов, пазование, торцевание и т. д. Множество таких макросов уже сохранены в памяти компьютера.

2. Тестирование рабочих программ с целью выявления возможных ошибок, таких как избыточное смещение по рабочей оси или возможное пересечение с енподвижными деталями станка. Программа позволяет устранить подобные ошибки в процессе проверки рабочего кода и подобрать возможные варианты без тестирования на реальных заготовках.

Напряжение питания 400 В EU
Электрический шкаф расположен с правой стороны станка, охлаждается вентилятором.
Стандартные параметры питающей сети: 400В +10/-15%, частота 50+60 Гц +/-1%

Стандартные цвета Balestrini RAL 7035 и RAL 4005

Станок выполнен в соответствии с нормами ГОСТ-Р и СЕ:
Нормативы 2006/42/СЕ и 2004/108/СЕ

Технические характеристики:
Максимальная ширина/толщина профиля под углом 0: 155 / 70 мм
Максимальная ширина/толщина профиля под углом 45: 110 / 70 мм
Минимальная длина детали: 100 мм
Размеры шипа со стандартным инструментом:
Длина: 0...150 мм; Толщина: 0...25 мм; Глубина: 10 мм;
Размеры паза:
Длина 0...150 мм; Толщина 0...16 мм; Глубина: 0...30 мм;
Минимальное время рабочего цикла (шип+паз): 18 сек.
Стандартный шипорезный инструмент
Скорость вращения 12000/18000 об/мин
Держатель инструмента: Цанга ER32 диам. 20 мм;

Стандартный пазовальный инструмент:
Скорость вращения 12000/18000 об/мин
Держатель инструмента: Цанга ER32 диам. 10 мм;
Диаметр фрезы 10 мм;

Рабочий стол размеры: 900 х 320 мм
Поворот линеек на столе: 0...45 град

Блок числового программного управления
Привод двух рабочих осей: сервомоторы
Ход по оси Х: 600 мм
Ход по оси Y: 190 мм
Скорость перемещения по осям: 12 м/мин
Программная память не отграничена;
Программирование: с помощью макросов;

Установленнная мощность: 9 кВт
Рабочее давление воздуха: 6 бар;
Расход сжатого воздуха: макс. 18,5 нл/мин

Диаметр патрубка сжатого воздуха: 8 мм;
Система удаления стружки:
Диаметр патрубков: 100 мм; Количество патрубков — 2 шт; Скорость потока 25-30 м/с; Производительность при 25 м/с: 1400 м3/ч;

Габаритные размеры: 2000 х 1150 х 2080 мм;
Вес: 900 кг;

По запросу

Cтанок комплектуется дополнительной оснасткой для зарезки французского шипа. Для формирования шипов и пазов применяется пильный диск и фрезерная головка.