+7(919)663-59-89

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2

  • Производитель:  Filato
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 675HPG-2
$ 0
 Нашли дешевле?
   


Описание

  • Узел предварительного фрезерования

    Узел 2-х моторной торцовки

    1 узел фрезерования свесов: чистовой пневмо-перенастройка

    2 узел фрезерования свесов: чистовой пневмо-перенастройка

    Узел радиусной циклевки: пневмо-перенастройка

    Узел плоской цикли

    Полировальный узел

    Разделяющая и очищающая жидкости

    • :

    Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.

      ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

      Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.


      ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


      СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

      1. Подача разделяющей жидкости2. Узел предварительного фрезерования3. Подача кромочного материала4. Пресс группа
      5. Узел 2-ух моторной торцовки6. 1 - узел фрезерования
      Свесов (ЧЕРНОВОЙ) пневмо перенастройка      		7. 2 - узел фрезерования
      Свесов (ЧИСТОВОЙ) пневмо перенастройка      		8. Узел радиусной циклевки пневмо перенастройка
      9. Узел плоской цикли пневмо перенастройка10. Подача очищающей жидкости11. Полировальный узел

      КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      БАЗОВАЯ СТАНИНА
      • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
      • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
      ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
      • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
      • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
      КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
      • Участок контроля качества.
      • Специально измерительное оборудование.
      • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

      Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

      ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
      • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
      • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
      • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
      • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
      • Двигатель подъема и опускания балки:
        • Мощность: 0,25 кВт;
        • Частота: 50 Гц;
        • Скорость вращения: 1400 об/мин.
      КОНВЕЙЕР
      • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
      • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
      • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
      • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
      • Двигатель подачи конвейера:
        • Мощность: 2,2 кВт;
        • Частота: 50 Гц;
        • Скорость вращения: 1430 об/мин.
      УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
      • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
      • 2 литые стальные круглые опоры Ø50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
      • Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
      ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
      • Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
      • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
      • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
      Улучшает обработку детали на последующих узлах.
      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную
      геометрию поверхности торца детали.
      Две фрезы с алмазными напайками
      Диаметр 100 x 30 Н65 L / R
      Автоматический обдув торца заготовки от стружки
      Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
      - Мощность 2 х 2,2 кВт;
      - Частота 200 Гц;
      - Скорость вращения: 12 000 об/мин.
      КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
      Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина диаметром 740 мм.
      Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
      Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
      Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
      Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
      Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
      Мощность: 0,75 кВт;
      Частота: 50 Гц;
      Скорость вращения: 1400 об/мин.
      ГИЛЬОТИНА
      Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
      ПРЕСС ГРУППА
      Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø100 мм и трех до прессовочных Ø65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
      Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
      Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
      Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
      УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
      Линейная направляющая расположена под углом 45°.
      Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
      - мощностью 0,55 кВт;
      - частота 200 Гц;
      - скоростью вращения 12 000 об/мин.
      2 пилы диаметром 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
      Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
      Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
      Защита от перегрузки двигателя.
      Это обеспечивает долгий срок службы станка.
      I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
      Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
      Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
      Экономия времени на перенастройку.
      Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
      - мощностью 0,75 кВт;
      - частотой 200 Гц;
      - скоростью вращения 12 000 об/мин.
      Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
      На каждом двигателе установлены фрезы R2.
      Ø69 х Ø16 H13 Z4
      Оборудован системой аспирации.
      II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
      Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
      Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
      Экономия времени на перенастройку.
      Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
      Частота 200 Гц;
      Скорость вращения 12 000 об/мин.
      Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
      На каждом двигателе установлены фрезы R2
      Ø69 х Ø16 H13 Z4
      Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
      Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки
      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
      Экономия времени на перенастройку.
      Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
      Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
      Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
      Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
      УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
      Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
      Экономия времени на перенастройку.
      Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
      За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
      Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5
      Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.
      ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
      Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
      2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
      Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
      Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
      ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
      Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
      Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
      Оснащен 2-мя двигателями:
      - мощностью 0,37 кВт;
      - частота 50 Гц;
      - скорость вращения 1350 об/мин.
      Диаметр кругов: 150 х 22
      ПАКЕТ «КОМФОРТ»
      В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
      Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
      Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
      БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
      Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
      Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
      Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
      Необходимое давление 8 bar.
      ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
      Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл) переключатель для наладки и перенастройки станка.
      Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
      ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
      Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
      Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
      Логический PLC контролер DELTA.
      Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
      Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
      СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
      Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
      Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
      Макс. удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
      Отображение процессов и диагностической информации.
      Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

      СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
      2 УЗЛА НА ТОРЦЕВАНИЕ СВЕСОВ
      ЧЕРНОВОЕ/ЧИСТОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
      РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ
      ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ
      ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
      ОЧИЩАЮЩАЯ РАЗДЕЛЯЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ


      ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

      ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000

      • Производительность, 6000 м³/час
      • Диаметр воздуховодов, 100 мм
      • Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
      • Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
      • Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
      • Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
      • Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

      КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
      • Давление, 8 бар
      • Производительность, 0,67 м³/мин
      • Мощность, 5,5 кВт
      • Объем ресивера, 180 л
      КЛЕЙ FOLLMAN 1851
      • Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
      • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
      • Средненаполненный.
      • Высокая начальная прочность.
      • Высокая адгезия.
      • Высокая термостойкость.
      • Тонкий клеевой шов.
      • Упаковка - 25 кг.
      МодельOPTIMA 675HPG-2
      Размеры детали кромкиТолщина кромочного материала, мм0,4 - 3
      Толщина детали, мин/макс, мм9 / 60
      Габариты детали, длина/ширина, мин, мм140 / 50
      Узел предварительного фрезерования
      		Параметры фрезØ100 х Ø30 H65 L / R
      Мощность двигателей, кВт2 х 0,75
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
      Диаметр патрубка аспирации, мм 100

      Торцовка

      		Пилы торцовки, ммØ100 х 22 Z30
      Мощность двигателей торцовки, кВт2 х 0,55
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
      Фрезерование свесовФрезы узла снятия свесов R2, ммØ69 х Ø16 H13 Z4
      Мощность двигателей, кВт2 х 0,75
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
      Диаметр патрубка аспирации, мм 100
      ПолировкаМощность двигателей полировки, кВт2 х 0,37
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1350 / 50
      Диаметр кругов, мм150 / 22
      ПодачаСкорость подачи, м/мин13 / 16 / 20
      Мощность двигателя подачи, кВт2,2
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1430 / 50
      МощностьОбщая мощность станка, кВт14,5
      Напряжение, В380
      Габаритные размеры Длина, мм5800
      Ширина, мм1100
      Высота, мм1600
      Вес, кг2650

      Подписка на новости:

      Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
      markerОткрыть карту
      Контакты