 | БАЗОВАЯ СТАНИНА - Обработка станины проходит на передовых Японских металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Отжиг станины выполнен для сведения к минимуму внутреннего напряжения конструкции.
- Толщина основной плиты, на которой расположены агрегаты – составляет 12 мм.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
|
 | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|
 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Участок контроля качества.
- Специально измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
- Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
|
 | МАГАЗИН
- Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.
- Расположен на уровне с линией транспортера.
- Диаметр магазина - 800 мм.
|
 | ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с помощью маховика большого диаметра и счетчика цифровой индикации для установки нужной толщины заготовки.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.
|
 | КОНВЕЙЕР
- Долговечный и надежная конструкция конвейера
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет цилиндрической направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 3,0 кВт;
- Частота: 50 Гц
- Скорость вращения: 1430 об/мин.
|
 | УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- 2 литые стальные круглые опоры Ø40 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
|
 | КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
- Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø800 мм.
- Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 50 Гц
- Скорость вращения: 1405 об/мин.
|
 | ГИЛЬОТИНА
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
- Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.
|
 | ПРЕСС ГРУППА
- Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех до прессовочных Ø68 мм роликов (конус-обратный конус) обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
|
 | УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
- Полу-автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
- Защита от перегрузки двигателя.
- Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
- Мощность: 0,35 кВт
- Частота: 200 Гц
- Скорость вращения: 12 000 об/мин
|
 | I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
- Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Регулировка узла для равномерной выработки инструмента с помощью цифровых счетчиков.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø56 х Ø20 H14 Z4.
- Оборудован системой аспирации.
- Идеально для разных типов кромок.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,75 кВт
- Частота: 200 Гц
- Скорость вращения: 12 000 об/мин
|
 | II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
- Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
- Оборудован системой аспирации.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,50 кВт
- Частота: 200 Гц
- Скорость вращения: 12 000 об/мин
|
 | УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
- Предназначен для удаления микроволны и неровностей, а так же очистки кромки на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Регулировка узла с помощью промышленных цифровых счетчиков.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
- Узел оборудован системой аспирации.
|
 | ПОЛИРОВАННЫЙ УЗЕЛ
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Диаметр кругов Ø180 х Ø50.
- Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.
Оснащен 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт
- Частота: 50 Гц
- Скорость вращения: 1350 об/мин
|
| ПАКЕТ "КОМФОРТ"
- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
- Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
- 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
- Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора. Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.
 
|
 | БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
- Пневмо-система станка оснащена общим блоком подготовки воздуха.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения воздуха.
- Необходимое давление 8 bar.
|
 | ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
- переключатель для наладки и перенастройки станка.
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
|
 | ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
- Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
- Преобразователи частоты Delta с функцией электро-остановки двигателей от перегрузок.
- Логический PLC контролер DELTA.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
|
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
- Полностью РУСИФИЦИРОВАННЫЙ интерфейс.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|
