3D принтер оптоволоконный SISMA. Модель Mysint 300
- Производитель: SISMA
- Доступность: На складе
- Код товара: 3D принтер оптоволоконный SISMA. Модель Mysint 300
Рабочий стол: 300 х 300 мм
Волоконный лазер
Размер пятна луча: 100 - 500 мкм
Мощность лазера: 500 Вт
Станок используется для выборочного лазерного плавления металлического порошка. Металлический порошок для каждого слоя (обычно от 30 до 150 мкм) поставляется с помощью специального устройства для нанесения слоев, который забирает материал из двух питающих цилиндров, и распределяет его по платформе в другом цилиндре, называемом рабочим цилиндром. После равномерного распределения порошка для нового слоя лазер выполняет плавление обрабатываемой области. После завершения процесса печати предмет выгружается из станка вместе с печатной платформой, чтобы его можно было при необходимости передать на другой процесс чистовой обработки (отделение от платформы, тепловая обработка, чистовая обработка поверхности).
Система состоит из герметичной печатной камеры с запатентованной системой повторного нанесения слоя, оптической системы с лазерной установкой, системы распределения газа с датчиками расхода и сменными фильтрами, логической системы со встроенным ПК и управляющего программного обеспечения с сенсорным человеко-машинным интерфейсом.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Данное оборудование применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности и т. д.
- Космическая
- Авиационная
- Автомобильная
- Оборонная
- Пищевая
- Металлургическая
- Нефтегазовая
- Мебельная
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ДИНАМИЧЕСКАЯ ОСЬ Z Станок MYSINT 300 оборудован системой динамической осью Z. Данный компонент не только устраняет необходимость в линзе T-Theta, но и позволяет использовать различных диаметр пятна луча. Пятно луча может варьироваться от 100 до 500 мкм в пределах одного слоя и одной детали. Можно использовать различные конструкционные параметры для плавления внутренней и внешней части детали в целях увеличения продуктивности. Laser – лазер, adjustable mirror – регулируемое зеркало, dynamic Z axis – динамическая ось Z, scan head – сканирующая головка, working volume – рабочий объем. | |
ДАТЧИКИ КИСЛОРОДА Станок оборудован несколькими датчиками кислорода. Данная мера применена как в целях безопасности, так и для управления процессом. Фильтр оборудован как датчиком обработки, так и предохранительным датчиком. Датчик обработки можно увидеть с человеко-машинного интерфейса, а предохранительных датчик является независимым и может самостоятельно останавливать процесс, если уровень кислорода повышается слишком сильно. Камера обработки оборудована тремя датчиками:
Process sensor – датчик обработки, safety sensor – предохранительный датчик, filter cartridges – фильтрующий элемент, overpressure valve – разгрузочный клапан. | |
БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗА В фильтрующем блоке могут располагаться два фильтрующих элемента, срок службы каждого из которых по 1000 часов. Фильтрующие элементы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность и снизить периодичность технического обслуживания. Кроме того, система фильтрующих элементов полностью закрыта, что исключает вероятность контакта оператора и фильтров и значительно снижает опасность возгорания и риски получения травм. Как только станок определит, что фильтрующий элемент полностью загрязнен (датчики давления посылают сигналы на пользовательский интерфейс о завершении срока службы фильтра), оператор может просто установить новые элементы и промыть их водой. После промывания фильтрующие элементы необходимо утилизировать в соответствии с действующими в стране стандартами. | |
СЪЕМНЫЕ ЦИЛИНДРЫ И РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР MYSINT 300 спроектирован таким образом, чтобы иметь съемные цилиндры и обеспечить гибкость при смене материала и минимизировать время простоя в серийном производстве. Расширительный резервуар получает лишний порошок с процесса, который необходимо отфильтровать для повторного использования. Управление цилиндрами и расширительным резервуаром осуществляется с помощью дополнительной электрической тележки, которая может потребоваться при различных сценариях.
2. Печатный цилиндр | |
ЗАЩИТНАЯ КАМЕРА С ПЕРЧАТКАМИ Защитная камера с перчатками является стандартным приспособлением для станка MYSINT 300. Она позволяется работать в безопасной среде благодаря перчаткам, с помощью которых засыпается порошок для новых работ и выполняется очистка печатной камеры после завершения печати. Смена слоя также возможна во время работы, чтобы избежать потери инертной атмосферы и времени. Она не только необходима при работе с реактивными материалами, такими как сплавы титана или алюминия, но и рекомендуется к использованию при работе со стандартными материалами, чтобы избежать контакта оператора с порошком, тем самым увеличивая общую безопасность работы. | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕЛЕЖКА – 694T231 Тележка специально разработана для станка MYSINT 300, она обеспечивает безопасность и точность размещения цилиндра и расширительного резервуара. Грузоподъемность тележки достигает 500 кг. Благодаря удобной рукоятке тележку легко перемещать, а также она оборудована мощным аккумулятором. Кроме того, тележка используется при стандартном техническом обслуживании станка и необходима для демонтажа платформы из печатной камеры, когда не требуется распаковочная станция (если печатается деталь высотой менее 200 мм). | |
РАСПАКОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ – 291514L Распаковочная станция предназначена для безопасного удаления порошка вокруг детали. Печатный цилиндр устанавливается в станцию с помощью электрической тележки, оператор может использовать вакуумную трубку для удаления порошка. Станция может перемещать цилиндр вверх и вниз с помощью встроенной педали, и весь цилиндр можно поворачивать вручную, чтобы обеспечивать доступ к любой части платформы. Технические характеристики: Размеры: 1200 х 1200 х 2300 мм Вес: 700 кг (без цилиндра и порошка) Питание: 400 В / 16 А / 50 Гц | |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ СТАНЦИЯ – 291511L Автоматическая фильтрующая станция состоит из нескольких компонентов:
Размеры: 2000 х 900 х 2330 мм Вес: 300 кг (400 кг с цилиндром и порошком) Питание: 400 В / 16 А / 50 Гц Пневматический источник: максимально 6 бар | |
БУНКЕР И ВАКУУМНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Опциональный компонент системы распределения порошка состоит из дополнительного вакуумного транспортера и бункера для хранения порошка, полученного с распаковочной станции. С помощью данного расширения можно увеличить объем порошка для распределения и увеличить производительность переработки порошка. Технические характеристики: Размеры: 600 х 600 х 2190 мм Пневматический источник: максимально 6 бар |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ЛАЗЕРНАЯ УСТАНОВКА И ОПТИКА:
| |
ЧЕЛОВЕКО-МАШИННЫЙ ИНТЕРФЕЙС MYSINT 300 оборудован сенсорным экраном, который обеспечивает непосредственный доступ ко всем рабочим параметрам. Программное обеспечение позволяет создавать работы, запускать процесс и управлять процессами, а также предоставляет доступ к дополнительному пакету наблюдения.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПЫЛЕСОС ДЛЯ ОЧИСТКИ КАМЕРЫ ОБРАБОТКИ И УДАЛЕНИЯ ЛИШНЕГО ПОРОШКА Это однофазный промышленный пылесос с бесщеточным двигателем, подходящий для работы в зоне ATEX Z22. Модульная конструкция значительно облегчает его обслуживание и обновление.
| |
КОНИЧЕСКАЯ ТРУБКА Ø40
| |
ПРОВОДЯЩАЯ ГИБКАЯ ТРУБКА
| |
ВНЕШНЕЕ УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛЯ MYSINT 300 Мощность: 9,5 кВт Питание: 400 В, 50 / 60 Гц, 5,1 кВт, 16 А | |
ВАКУУМНЫЙ ТРАНСПОРТЕР VS200 Устанавливается над дополнительным бункером. | |
ЗИП Устройство для нанесения слоев из углеродного волокна:
Платформа 1.4021 Платформа Ti Gr. 2 Платформа Ti 64Другие платформы доступны по требованию (различная комбинация материала/размера). | |
ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ ФИЛЬТРА Сетка VRS 600 – 63 мкм ATEX Трубки и соединители:
| |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ТРАНСПОРТЕРА Пневматический блок для вакуумного транспортера, устанавливаемый на бункер. | |
БУНКЕР ДЛЯ ПОРОШКА С ТРУБКАМИ
|
Модель | MYSINT 300 |
Производительность печати, мм | Ø300 х 400 |
Источник питания | 400 В, 50 / 60 Гц, 32 А |
Заземление | обязательно |
Полная потребляемая мощность, кВт | 22 А при 400 В, 19 А при 460 В |
Уровень шума по шкале А, дБ | < 70 |
Сетевое подключение | ETHERNET 1 Гб/с – подключение к станку: разъем RJ45 |
Пневматический источник | от 6 до 10 бар, 0,6 м3/ч (максимальное содержание масла 5 мг/м3) |
Давление подачи азота и инертного газа аргона | 6 бар, 15 м3/ч |
Кислород в камере обработки | 100 мг/м3 |
Требуемая чистота инертного газа | > 4,6 (99,996%) |
Расход инертного газа | < 10 л/мин, 1000 мг/м3 O2 |
Внешний источник подачи охлаждающей жидкости | +15°C - +20°С, 20 л/мин, 6 бар |
Температура окружающей среды,°С | +15° - +30° |
Максимальная относительная влажность, % | < 53 (без конденсации) |
Предварительное нагревание,°С | до 200° |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 3385 |
Ширина, мм | 1435 |
Высота, мм | 2225 |
Вес, кг | 4300 |