ТВЧ Вайма автоматическая для сборки фасадов под 45° и 90° GQmac. Модель Master Assembler 800А
- Производитель: GQmac
- Доступность: На складе
- Код товара: ТВЧ Вайма автоматическая для сборки фасадов под 45° и 90° GQmac. Модель Master Assembler 800А
Описание
Максимальное сечение рамы: 40 x 80 мм
Вес: 1500 кг
Пресс-вайма предназначена для быстрой и точной сборки мебельных фасадов, окон, дверей, багетных рамок и прочих столярных конструкций.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | ТВЧ-ГЕНЕРАТОР Благодаря наличию встроенного NDX-генератора, и, как следствие, применению токов высокой частоты, полимеризация клея происходит за 20 - 30 секунд, что в десятки раз быстрее, чем высыхание клея традиционным способом. |
 | РЕЖИМЫ СКЛЕИВАНИЯ Пресс-вайма имеет несколько алгоритмов срабатывания горизонтальных прижимов, работающих на серво-моторах. В зависимости от типа соединения фасада на 45°, или на 90°, или со вставкой импост, может быть выбран режим сдавливания по диагонали, либо вначале по ширине фасада, а потом по длине, либо наоборот. Данные режимы способны обеспечить гарантированное схождение без образования промежутков на фасадах всех типов. |
 | ПРИНЦИП ПРЕССОВАНИЯ Прессование на вайме осуществляется посредством серво-моторов с обратной связью и возможностью выбора требуемого усилия сжатия, в зависимости от типа склеиваемых фасадов, а также материала, толщины и ширины профилей. Данный метод, помимо автоматического процесса настройки на нужный размер фасада, позволяет также добиться нужного и, самое главное, постоянного усилия давления, что гарантирует стабильно высокое качество склеивания рамочных фасадов, исключая возникновение брака и непроклейки из-за непостоянства усилия сжатия, либо проблем с пневмо-системой. |
 | ЛИНЕЙНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ  На вайме применяются линейные картриджные направляющие HIWIN больших сечений. Они обеспечивают линейное движение за счет циркуляции вращающихся элементов между профилированным рельсом и несущим блоком. Коэффициент трения на линейной направляющей составляет только 1/50 по сравнению с простыми направляющими, и они могут принимать нагрузки во всех направлениях. Благодаря этим функциям призматические направляющие HIWIN могут обеспечить высокую скорость и значительно улучшенную точность позиционирования, что приводит к идеальной геометрии получаемых фасадов. |
 | ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ (ШВП) Высокоточные закаленные ШВП HIWIN (Тайвань) диаметром 32 мм с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта за счет специальной арочной формы канала для шариков. Вследствие этого достигается высокоточное перемещение суппорта и шпинделей по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ с высокой степенью точности. Все ШВП закрыты защитными кожухами. |
 | ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ С ТВЧ Станок имеет четыре вертикальных пневмо-прижима с электродами, через которые подается ток высокой частоты, что приводит к мгновенному разогреву клея в заготовке и его полимеризации. |
 | СРЕДНИЕ ПРИЖИМЫ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ВСТАВОК ИМПОСТА В дополнение к четырём угловым прижимам пресс-вайма снабжена дополнительными двумя прижимами для фиксации по базе и полимеризации клея на импосте. |
 | TOUCH-SCREEN ПАНЕЛЬ  Сенсорный монитор KINCO с полной русификацией интерфейса автоматически осуществляет перенастройку на различные размеры рамочных фа-садов, а также позволяет выбрать требуемое усилие сжатия и нужный алгоритм, в зависимости от типа соединения конструкции. Все управление станком завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора. |
 | ЦИКЛ ПРЕССОВАНИЯ Прессование на вайме осуществляется полностью в автоматическом режиме. Оператор с пульта вводит длину и ширину фасада, тип соединения, указывает наличие импоста при необходимости, задает время работы ТВЧ-электродов, время сохранения сжатия, при наличии системы загрузки-выгрузки указывает, будет ли осуществлена выдача склеенного фасада вперед, либо обратно по завершению цикла. Также возможно сохранение типовых рабочих программ. |
 | ОПОРНЫЕ ПЛОЩАДКИ Все опорные площадки и углы для позиционирования заготовок выполнены из фторопласта, который служит отличным изоляционным материалом. Эта база обеспечивает четкую геометрию, что дает идеальную склейку рамочных конструкций без возникновения щелей и сдвигов, обеспечивая стабильное качество. |
 | ЭЛЕКТРОПРОВОДКА Все токопроводящие пластины и провода ваймы выполнены из медных пластин, либо плетеных гибких кабелей, что обеспечивает их долговечность и безопасность использования ТВЧ. |
 | ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ И ШВП Все кабели в пресс-вайме расположены в закрытых кабель-каналах, и ШВП также защищена закрытым кожухом, исключающим попадание пыли и стружки при работе. |
 | БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Влагоотделитель-масловпрыскиватель AirTAC с манометром и регулятором давления обеспечивает отсутствие конденсата в пневмо-системе, полностью исключая выход из строя механических элементов станка, и обеспечивает воздушную смесь нужным количеством масляного тумана, смазывая подвижные элементы пневмо-системы. |
 | СРЕДНИЕ ПРИЖИМЫ ДЛЯ ВСТАВОК ИМПОСТА Для качественной склейки фасадов со вставками импост на пресс-вайме помимо четырёх угловых прижимов предусмотрены дополнительные средние прижимы также на отдельном серво-двигателе. |
 | ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Для удобства оператора пресс-вайма снабжена педалью для управления нагревом и циклом прессования при работе в ручном режиме. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | КОНВЕЙЕР ДЛЯ АВТОЗАГРУЗКИ / АВТОВЫГРУЗКИ (ОПЦИЯ) Автоподающий конвейер позволяет ТВЧ-Пресс-вайме работать как в проходном автоматическом режиме, так и в возвратном. Оператору достаточно поместить заготовку на конвейер, далее весь цикл пройдет без его участия. После цикла склейки заготовка автоматически будет выгружена вперед, либо назад в зависимости от выбранного режима. |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Заготовки с нанесенным на места соединения клеем на основе ПВА укладываются на сборочный стол, далее происходит настройка ваймы при помощи системы ЧПУ на нужный размер, далее заготовка фиксируется пневмо-прижимами с электродами, и под действием токов высокой частоты происходит быстрая полимеризация клея. Вследствие этого процесс склейки занимает 20-30 секунд, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество получаемых изделий.
| Модель | Master Assembler 800А |
| Минимальный размер рамочной конструкции, при снятом конвейере (опция) и средних прижимах для импоста, мм | 350 x 250 |
| Минимальный размер рамочной конструкции при использовании спец. проставочных уголков при снятом конвейере (опция) и средних прижимах для импоста, мм | 250 x 175 |
| Минимальный размер рамочной конструкции при использовании автоподающего конвейера (опция), мм | 250 x 550 |
| Максимальный размер рамочной конструкции, мм | 2500 x 850 |
| Максимальное сечение заготовки, мм | 40 x 80 |
| Номинальная частота, мГц | 6,78 |
| Входная мощность, кВт | 7 |
| Выходная мощность, кВт | 3 |
| Напряжение, В / Гц | 380 / 50 |
| Пневматическая мощность, Мпа | 0,6 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 8,5 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 3830 |
| Ширина, мм | 1250 |
| Высота, мм | 2300 |
| Вес, кг | 1500 |
