Линия одностороннего каширования панелей. Модель RP-PUR 1300
- Производитель: Производители
- Доступность: На складе
- Код товара: Линия одностороннего каширования панелей. Модель RP-PUR 1300
- Запчасти
- Компрессоры :
- ПВХ пленку, акриловый , CPL и HPL пластики, фольгу, бумагу, PET-материалы, и пр.
- Материал заготовок :МДФ, ДСП, фанера, гипсокартон, HPL, ПВХ пенопласт, алюминиевые панели, металлические панели и пр.
- Очистка панелей от пыли при помощи щеточного узла с антистатической планкой;
- Нанесение клея на заготовки с верхней стороны;
- Прикатывание облицовочного материала при помощи ролика с нагревом.
Линия предназначена для приклеивания облицовочных материалов на плоские панели.
Применение PUR клеев позволяет использовать любые облицовочные материалы:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок используется на предприятиях по производству облицованных плит ДСП, МДФ, изготовления плоских фасадов, в том числе высокоглянцевых.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Специальный подающий конвейер с ременным приводом роликов служит для мягкой и плавной подачи панелей. Подающие ролики изготовлены из толстостенных стальных труб длиной 1350 мм для подачи используется двигатель с инвертером мощностью 0,75 кВт, а высокопрочные усиленные ремни гарантируют плавность хода панелей. Благодаря такой конструкции гарантируется отсутствие вибраций, и стабильная подача. | |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПАНЕЛЕЙ ОТ ПЫЛИ С АСПИРАЦИОННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ Для обеспечения обеспыливания перед клеенанесением на входе линии располагается система очистки панелей. Помимо щеточного узла с инвертером, система предусматривает высокоэффективное удаление пыли посредством защитного кожуха с аспирационными отверстиями. | |
СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОГРЕВА ПАНЕЛЕЙ Для обеспечения лучшей адгезии, а также для обеспечения оптимальной температуры поверхности панелей перед клеенанесением в линии установлена система предварительного прогрева заготовок. Прогрев выполняется инфракрасными лампами, 9 штук внутри по 1 кВт каждая. Нагрев происходит быстро, что экономит энергию, а также создает точную требуемую температуру. Также наличие данной системы предотвращает появление клеевой пленки, возникающей при соприкосновении холодной панели и горячего клея, и предотвращает возникновение эффекта апельсиновой корки при облицовывании высокоглянцевыми материалами. |
СИСТЕМА КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ | |||||||||||||||||||||||||||||||
ДВУХ РОЛИКОВЫЙ КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ СТАНОК Станок для нанесения клея имеет два вала: основной силиконовый обрезиненный вал, и дозирующий анилоксовый вал из нержавеющей стали для более точной дозировки подачи клея, благодаря покрытию дозирующего вала из анилокса. Вплоть до 30 - 50 грамм на квадратный метр. Мощность подающих двигателей станка: 2 х 1,5 кВт. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕНАНОСЯЩЕГО СТАНКА:
| |||||||||||||||||||||||||||||||
250-ЛИТРОВЫЙ ПУР-ПЛАВИТЕЛЬ С СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ КЛЕЯ (ДЮЗОЙ) Плавитель обеспечивает бесперебойную подачу нужного количества клея в систему клеенанесения линии. Также позволяет работать с ПУР-клеями без контакта с кислородом, значительно продлевая его срок жизни. Примечание: поскольку для клея PUR требуется высококачественная среда, а также высокая температура, а в цеху требуется чистая и постоянная температура, мы настоятельно рекомендуем помещать систему нанесения клея и материала в отдельный бокс с системой кондиционирования и поддержания стабильной влажности окружающей среды. Лучшее состояние микроклимата для системы: температура: 20 ℃ Влажность: 60%. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВИТЕЛЯ PUR:
| |||||||||||||||||||||||||||||||
МАСЛЯНЫЙ БОЙЛЕР Для нагрева термомасла для горячего роликового пресса. Позволяет сохранять рабочую температуру в прессе в заданном диапазоне с высокой точностью. Мощность бойлера: 24 кВт. | |||||||||||||||||||||||||||||||
ТОННЕЛЬ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ Служит для поддержания требуемой температуры клея в период перемещения панелей по конвейеру перед кашированием рулонными, либо листовыми материалами. Действует по принципу системы предварительного нагрева панелей на входе линии. Препятствует образованию пленки на поверхности клея, что может привезти к возникновению шагрени при кашировании высоким глянцем и другими деликатными материалами. | |||||||||||||||||||||||||||||||
АВТОУКЛАДЧИК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Служит для подачи в автоматическом режиме листовых материалов для облицовывания панелей, как то: HPL, Акрил, CPL пластиков и пр. Подача материала осуществляется захватом с вакуумными присосками, скорость подачи материала синхронизирована со всей линией. | |||||||||||||||||||||||||||||||
РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КАШИРОВАНИЯ Пресс четырех-роликовый, две группы роликов для каширования, первый ролик обрезиненный, второй ролик из нержавеющей стали, мощность мотора на подаче: 1,5 кВт. Размоточный вал для рулонных материалов с пневмо-расширением для надежной фиксации рулонов ПВХ, бумаги и проч. Размеры всех четырех роликов: Ø240 х 1350 мм. | |||||||||||||||||||||||||||||||
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ТАЧ-СКРИН ПАНЕЛЬЮ Сенсорный монитор SCHNEIDER с визуализацией и полной русификацией интерфейса автоматически отображает изменения параметров и режимов линии. Все управление линией завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора. | |||||||||||||||||||||||||||||||
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЧИК ПЛЁНКИ (ОПЦИЯ) Устройство автоматической торцевой обрезки пленок в проходном режиме может значительно облегчить жизнь операторам, исключить влияние человеческого фактора, улучшить качество получаемой продукции. Привод пилы – высокочастотный мотор мощностью 0,5 кВт, с отслеживанием скорости и червячной передачей RV40-75 с мотором 0,3 кВт, и с планетарным редуктором той же модели с серво-двигателем 0,75 кВт для абсолютной точности позиционирования и полного исключения ошибки. |
СОСТАВ ЛИНИИ:
(1) Загрузочный конвейер + (2) система очистки панелей от пыли с аспирационными отверстиями + (3) система предварительного прогрева панелей + (4) система нанесения PUR-клея с 55-галонной клеевой камерой (на схеме не представлена*) + (5) автоподача листов+ (6) масляный бойлер + (7) роликовый пресс для каширования + (8) конвейер для выгрузки плит.
Модель | RP-PUR 1300 |
Рабочая толщина, мм | 3 - 60 |
Мин. длина заготовки, мм | 700 |
Макс. ширина заготовки, мм | 1240 |
Скорость подачи, м/мин | 1 - 20 |
Общая мощность, кВт | 50 |
Макс. диаметр рулона, мм | 400 |
Габаритные размеры: | |
Длина, мм | 20 500 |
Ширина, мм | 1980 |
Высота, мм | 2650 |
Вес, кг | 6000 |