Линия одностороннего каширования панелей. Модель RP-PUR 1300

  • Производитель:  Производители
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Линия одностороннего каширования панелей. Модель RP-PUR 1300

   


Описание
  • Запчасти
  • Компрессоры
  • :

    Линия предназначена для приклеивания облицовочных материалов на плоские панели.

    Применение PUR клеев позволяет использовать любые облицовочные материалы:

    • ПВХ пленку, акриловый , CPL и HPL пластики, фольгу, бумагу, PET-материалы, и пр.
    • Материал заготовок :МДФ, ДСП, фанера, гипсокартон, HPL, ПВХ пенопласт, алюминиевые панели, металлические панели и пр.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Станок используется на предприятиях по производству облицованных плит ДСП, МДФ, изготовления плоских фасадов, в том числе высокоглянцевых.

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    СХЕМА ОБРАБОТКИ:

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Очистка панелей от пыли при помощи щеточного узла с антистатической планкой;
    • Нанесение клея на заготовки с верхней стороны;
    • Прикатывание облицовочного материала при помощи ролика с нагревом.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

    Специальный подающий конвейер с ременным приводом роликов служит для мягкой и плавной подачи панелей. Подающие ролики изготовлены из толстостенных стальных труб длиной 1350 мм для подачи используется двигатель с инвертером мощностью 0,75 кВт, а высокопрочные усиленные ремни гарантируют плавность хода панелей. Благодаря такой конструкции гарантируется отсутствие вибраций, и стабильная подача.

    СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПАНЕЛЕЙ ОТ ПЫЛИ С АСПИРАЦИОННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

    Для обеспечения обеспыливания перед клеенанесением на входе линии располагается система очистки панелей. Помимо щеточного узла с инвертером, система предусматривает высокоэффективное удаление пыли посредством защитного кожуха с аспирационными отверстиями.

    СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОГРЕВА ПАНЕЛЕЙ

    Для обеспечения лучшей адгезии, а также для обеспечения оптимальной температуры поверхности панелей перед клеенанесением в линии установлена система предварительного прогрева заготовок. Прогрев выполняется инфракрасными лампами, 9 штук внутри по 1 кВт каждая.

    Нагрев происходит быстро, что экономит энергию, а также создает точную требуемую температуру. Также наличие данной системы предотвращает появление клеевой пленки, возникающей при соприкосновении холодной панели и горячего клея, и предотвращает возникновение эффекта апельсиновой корки при облицовывании высокоглянцевыми материалами.

    СИСТЕМА КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

    ДВУХ РОЛИКОВЫЙ КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ СТАНОК

    Станок для нанесения клея имеет два вала: основной силиконовый обрезиненный вал, и дозирующий анилоксовый вал из нержавеющей стали для более точной дозировки подачи клея, благодаря покрытию дозирующего вала из анилокса. Вплоть до 30 - 50 грамм на квадратный метр. Мощность подающих двигателей станка: 2 х 1,5 кВт.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕНАНОСЯЩЕГО СТАНКА:

    Размеры дозирующего вала, мм

    Ø190 x 1300

    Размеры клеенаносящего вала, мм

    Ø240 x 1300

    Мощность мотора основного вала, кВт

    2,2

    Мощность мотора дозирующего вала, кВт

    0,75

    Мощность мотора протяжного вала, кВт

    0,75

    250-ЛИТРОВЫЙ ПУР-ПЛАВИТЕЛЬ С СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ КЛЕЯ (ДЮЗОЙ)

    Плавитель обеспечивает бесперебойную подачу нужного количества клея в систему клеенанесения линии. Также позволяет работать с ПУР-клеями без контакта с кислородом, значительно продлевая его срок жизни.

    Примечание: поскольку для клея PUR требуется высококачественная среда, а также высокая температура, а в цеху требуется чистая и постоянная температура, мы настоятельно рекомендуем помещать систему нанесения клея и материала в отдельный бокс с системой кондиционирования и поддержания стабильной влажности окружающей среды. Лучшее состояние микроклимата для системы: температура: 20 ℃ Влажность: 60%.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВИТЕЛЯ PUR:

    Диаметр емкости для брикета PUR, мм

    Ø571

    Мощность подающей помпы, кВт

    0,75

    Мощность нагрева плавителя, кВт (60 нагревающ. эл-ов)

    18

    Общая устан. мощность, кВт

    18,75

    Производительность плавителя по клею, кг/час

    0 - 35

    Давление воздуха, Бар

    6

    Скорость мотора, об/мин

    0,5 - 60

    Макс. ход поршня, мм

    1000

    Оптимальная рабочая температура, ℃

    250

    Точность показаний температуры, ℃

    ±1

    Габаритные размеры:
    Длина, мм1510
    Ширина, мм850
    Высота, мм1405

    Вес, кг

    705

    МАСЛЯНЫЙ БОЙЛЕР

    Для нагрева термомасла для горячего роликового пресса. Позволяет сохранять рабочую температуру в прессе в заданном диапазоне с высокой точностью. Мощность бойлера: 24 кВт.

    ТОННЕЛЬ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ

    Служит для поддержания требуемой температуры клея в период перемещения панелей по конвейеру перед кашированием рулонными, либо листовыми материалами. Действует по принципу системы предварительного нагрева панелей на входе линии. Препятствует образованию пленки на поверхности клея, что может привезти к возникновению шагрени при кашировании высоким глянцем и другими деликатными материалами.

    АВТОУКЛАДЧИК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

    Служит для подачи в автоматическом режиме листовых материалов для облицовывания панелей, как то: HPL, Акрил, CPL пластиков и пр. Подача материала осуществляется захватом с вакуумными присосками, скорость подачи материала синхронизирована со всей линией.

    РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КАШИРОВАНИЯ

    Пресс четырех-роликовый, две группы роликов для каширования, первый ролик обрезиненный, второй ролик из нержавеющей стали, мощность мотора на подаче: 1,5 кВт. Размоточный вал для рулонных материалов с пневмо-расширением для надежной фиксации рулонов ПВХ, бумаги и проч. Размеры всех четырех роликов: Ø240 х 1350 мм.

    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ТАЧ-СКРИН ПАНЕЛЬЮ

    Сенсорный монитор SCHNEIDER с визуализацией и полной русификацией интерфейса автоматически отображает изменения параметров и режимов линии. Все управление линией завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора.

    АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЧИК ПЛЁНКИ (ОПЦИЯ)

    Устройство автоматической торцевой обрезки пленок в проходном режиме может значительно облегчить жизнь операторам, исключить влияние человеческого фактора, улучшить качество получаемой продукции. Привод пилы – высокочастотный мотор мощностью 0,5 кВт, с отслеживанием скорости и червячной передачей RV40-75 с мотором 0,3 кВт, и с планетарным редуктором той же модели с серво-двигателем 0,75 кВт для абсолютной точности позиционирования и полного исключения ошибки.

    СОСТАВ ЛИНИИ:

    (1) Загрузочный конвейер + (2) система очистки панелей от пыли с аспирационными отверстиями + (3) система предварительного прогрева панелей + (4) система нанесения PUR-клея с 55-галонной клеевой камерой (на схеме не представлена*) + (5) автоподача листов+ (6) масляный бойлер + (7) роликовый пресс для каширования + (8) конвейер для выгрузки плит.

    МодельRP-PUR 1300

    Рабочая толщина, мм

    3 - 60

    Мин. длина заготовки, мм

    700

    Макс. ширина заготовки, мм

    1240

    Скорость подачи, м/мин

    1 - 20

    Общая мощность, кВт

    50

    Макс. диаметр рулона, мм

    400

    Габаритные размеры:
    Длина, мм20 500
    Ширина, мм1980
    Высота, мм2650

    Вес, кг

    6000


Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
markerОткрыть карту