Опции, описания
С помощью использования данного оборудования можно наносить тканный либо нетканный материал (флис) на деревянный шпон. Благодаря данной операции шпон становится максимально гибким и прочным. Получение шпона такого качества требуется для осуществления процесса окутывания профилей, так как обычный необработанный шпон может быстро сломатся в ходе работы со сложными профилями и острыми углами.
Оборудование легко выполняет обработку листового шпона (стандартный вариант) или рулонного (опционально).
Базовый станок имеет прочную металлическую конструкцию с точной механизацией, удобной для установки различных комплектующих элементов.
На входе располагается стол, далее идет регулируемая боковая направляющая, где находятся пакеты с листовым шпоном, который по одному подается в станок, далее выполняется нанесение флиса.
Головка нанесения клея ПВА включает клеенаносящий обрезиненный валец и валец дозирования, который имеет эбонитовое покрытие. Для осуществления процесса очистки вальцовой головки, находящейся в работе, нажатием кнопки валы перемещаются с интервалами по 25 мм, при этом защитная крышка остается открытой, разведение валов максимум составляет 80 мм (в соответствии с нормами СЕ).
Контроль объема наносимого клея осуществляется благодаря наличию махового колеса.
Клеенаносящий узел для выполнения очистки поворачивается . Валец дозирования может загрязниться в процессе взаимодействия с вальцом нанесения, специально для этого узел оснащен лотком с водой и скребком для регулярной очистки. Вал контрдавления изготовлен из нержавеющей стали.
Клеенаносящий узел движется благодаря установленному на главном станке редукторному двигателю.
После клеенаносящего узла располагается транспортная лента, изготовленная из перфорированного силикона с опорой на аспирационный стол для поддержки с помощью вакуума оклееных листов шпона на ленте и для их охлаждения.
На транспортном столе установлен сушильный ИК туннель, в котором находятся в поперечном положении ИК лампы. Лампы могут включаться сегментами. Верхняя часть туннеля имеют откидную крышку для легкой замены ламп.
Над сушильным туннелем находится размоточный вал для флиса, который имеет размоточный вал на подшипниках и дисковый тормоз с регулируемым пневматическим давлением. Узел перемещается вбок для регулировки положения флиса в отношении шпона.
Зона прижима включает два комплекта вальцов. Нижние валы моторизированы. Верхние поднимаются и опускаются благодаря пневматическим цилиндрам и оборудованы внутренними электрическими нагревательными элементами, которые позволяют достичь температуры их поверхности (до 200ºC). Когда шпон входит в зону прижима, вальцы опускаются для прижима флиса на шпон и достижения хорошего схватывания. Интервал между нижним и верхним валами регулируется десятыми миллиметра. Дублированный шпон продвигается на стол на выходе, где можно отрезать флис между листами.
Станок оборудован группами фильтров и регулятором для подсоединения сжатого воздуха от фабрики, контрольный пункт установлен отдельно на суппорте на уровне глаз для удобства управления, электрошкаф с кабелями, электромагнитными реле в соответствии нормами СЕ.
Технические характеристики линии окутывания BARBERAN RCN-400/2 | Ширина прохода, в мм | 380 | | Минимальная/максимальная толщина, в мм | 0,4 - 0,8 | | Диаметр вала нанесения, в мм | 150 | | Кол-во ламп и мощность каждой лампы, в кВт | 18x 0,6 | | Мощность двигателя вентилятора вытяжки, в кВт | 1,1 | | Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт | 0,75 | | Диаметр прикатывающих валов, в мм | 4x 150 | | Мощность элементов электронагрева, в кВт | 2x 5,4 | | Максимальный диаметр катушки (катушек), в мм | 600 | | Диаметр размоточного вала, в мм | 76 | | Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин | 6 - 30 | | Рабочая высота, в мм | 900 | | Общая длина станка, в мм | ~ 7.000 | | Вес машины, в кг (приблиз.) | ~ 1.035 | |
