Четырехсторонний станок Blazer BL6-23SP2

Общая информация о шестишпиндельном четырехстороннем станке BL6-23SP2

Опции, описания

.zero { border-spacing: 0; border-collapse: collapse; } .bord { border-top: 1px solid #000000; border-left: 1px solid #000000; width: 100%; } .bord td { border-bottom: 1px solid #000000; border-right: 1px solid #000000; padding: 10px; } .bord.cntr td { text-align: center; } .text_container { overflow: hidden; zoom: 1; margin-bottom: 25px; }

Фото получаемой продукции

Комплектация станка:

• Сечение 230*125 мм
• Мощность на 1м, 2м шпинделях 5,5 кВт
• Мощность на 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях 7,5 кВт
• Диаметр шпинделя 50 мм
• Частота вращения 1 - 5 шпинделей 6200 об/мин
• Частота вращения на 6 шпинделей 9000 об/мин
• Джоинтер на 6м шпинделе
• Скорость подачи 7 - 36 м/мин
• Суммарная мощность станка 47, 25 кВт
• Двухметровый стол на входе покрытый хромом.

Конструктивные особенности:

	Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
	Контрольная панель Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
	Специальный ролик под каждым верхним шпинделем Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
	Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.
	Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
	Боковой пневматический прижим Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
	Универсальный шпиндель (опция) Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
	Пневматическая система прижимов Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
	Мощные двигатели Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
	Высокоточные шпинделя Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
	Цифровое позиционирование шпинделей (опция) Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
	Защитные крышки Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
	Автоматический подающий механизм (опция). Специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета .
	Блок дисковых пил (опция). Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
	Устройство заточки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция). Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
	Контропора на 6 м шпинделе. Верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
	Централизованная система смазки узлов (опция). Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки: 1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса. 2) Центральный порт смазки. 3) Смазка узлов через заданный промежуток времени. Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации.
	Инвертор. Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.