| Массивная станина Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм. |
| Механизм подачи Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна. |
| Подающие вальцы Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом. |
| Регулировка верхних подающих вальцов Регулировка верхних вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой. |
| Пильный узел Шпиндель пильного узла собран на высокоточных подшипниках и исключают биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 15 дисковых пил. |
| Трехопорное исполнение пильного вала Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил. |
| Регулировка скорости подачи материала Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин. |
| Двойная когтевая защита Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
| Пульт управления Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен 1 амперметр. |
| Удаление отходов Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. |
| Дополнительное оборудование - Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
- Лазерный указатель с передвижным механизмом;
- Приводные рольганги, (EZV и ARB)
- Электронное тормозное устройство.
- Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
- Увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
- Нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
- Цвет покраски (по выбору заказчика);
- Возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.
|