Котельная установка Гефест
Мощность: 60 - 2000 кВт
Теплоноситель: вода
КПД: 90 %
Страна производства: Россия
Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственных и жилых помещений.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Деревообрабатывающие и мебельные производства, небольшие и средние столярные цеха.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.
Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов. | Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков |
Опилки, Стружка | Древесная щепа | Пеллеты |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер, шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 - 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900 - 1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице.
Схема котельной установки:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
- Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
- Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
- Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35 - 55%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
ДСП, МДФ и сыпучих отходов из древесных хвойных пород.
Точка отбора: 100 метров от источника.
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест).
Наименование определяемого ингредиента | Обнаруженная концентрация, мг/м³ | ПДК, мг/м³ |
ДСП | ||
Диоксид азота | 0,027 ± 0,005 | 0,2 |
Оксид углерода | 1,8 ± 0,4 | 5 |
Гидроксибензол / Фенол | 0,006 ± 0,001 | 0,01 |
Формальдегид | <0,0015 | 0,04 |
MDF | ||
Диоксид азота | 0,026 ± 0,005 | 0,2 |
Оксид углерода | 2,8 ± 0,4 | 5 |
Гидроксибензол / Фенол | 0,007 ± 0,001 | 0,01 |
Формальдегид | <0,0015 | 0,04 |
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород | ||
Диоксид азота | 0,024 ± 0,005 | 0,2 |
Оксид углерода | 1,5 ± 0,3 | 5 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ВОДЯНОЙ КОТЕЛ Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет. | |
ГАЗОГЕНЕРАТОР Входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5 - 6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900 °С до 1200 °С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700 - 750 °С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет. | |
КОНТРОЛЛЕР-ПРОГРАММАТОР Выполняет следующие функции:
Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
| |
ОПЕРАТИВНЫЙ БУНКЕР Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер. Загрузчик шнековый модель ТШ-15Н: Состоит из следующих основных узлов:
Загрузчик шнековый модель ТШ-15НГ: Состоит из следующих основных узлов:
|
ДЫМОВАЯ ТРУБА ПОД КАЖДЫЙ ТИП КОТЛА
|
Модель котельной установки | Гефест-60 | Гефест-120 | Гефест-250 | Гефест-400 | Гефест-600 |
Тепловая мощность, кВт | 60 | 120 | 250 | 400 | 600 |
Температура теплоносителя, °С | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
Потребляемое количество топлива | |||||
Насыпной объем опилок (стружки), м³/сут | 2 - 2,5 | 4 - 5 | 9 - 10 | 14 - 16 | 22 - 24 |
Объем кусковых отходов, м³/сут | 0,70 - 0,75 | 1,35 - 1,50 | 3 - 3,3 | 4,5 - 5,1 | 6,9 - 7,5 |
Объем кусковых отходов, кг/ч | 23 - 25 | 45 - 50 | 100 - 110 | 150 - 170 | 230 - 250 |
Потребляемая мощность, кВт | 0,9 | 0,9 | 1 | 2,05 | 2,05 |
Объем бункера, м³ | 0,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1 х 1,5 |
Размеры отапливаемых помещений | |||||
Жилых тыс. м² | 0,4 - 0,6 | 0,8 - 1,2 | 1,6 - 2,5 | 2,5 - 4 | 4 - 6 |
Цехов тыс. м³ | 1,2 - 1,5 | 2,4 - 3,0 | 5,0 - 6,25 | 8,0 - 10 | 12 - 15 |
Объём загрузки сушильных камер, м³ | 12 - 15 | 25 - 30 | 50 - 60 | 100 | 150 |
Габаритные размеры: | |||||
Длина, мм | 3600 | 4150 | 4900 | 4250 | 4600 |
Ширина, мм | 2000 | 2450 | 2950 | 3700 | 4050 |
Высота, мм | 2300 | 2400 | 2600 | 3050 | 3050 |
Вес, кг | 1300 | 1950 | 4000 | 6000 | 7500 |
Модель котельной установки | Гефест-800 | Гефест-1000 | Гефест-1200 | Гефест-1600 | Гефест-2000 |
Тепловая мощность, кВт | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
Температура теплоносителя, °С | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
Потребляемое количество топлива | |||||
Насыпной объем опилок (стружки), м³/сут | 30 - 32 | 38 - 40 | 46 - 48 | 61 - 64 | 76 - 80 |
Объем кусковых отходов, м³/сут | 9,3 - 10,2 | 11,7 - 12,6 | 13,8 - 15 | 18,6 - 20,1 | 25 - 30 |
Объем кусковых отходов, кг/ч | 310 - 340 | 390 - 420 | 460 - 500 | 620 - 670 | |
Потребляемая мощность, кВт | 4,65 | 4,65 | 4,1 | 9,3 | 9,9 |
Объем бункера, м³ | 1 х 3 | 1 х 3 | 2 х 1,5 | 2 х 3 | 2 х 3 |
Размеры отапливаемых помещений | |||||
Жилых тыс. м² | 5,5 - 8,0 | 6,5 - 10 | 8 - 12 | 11 - 16 | 18 - 20 |
Цехов тыс. м³ | 16 - 20 | 20 - 25 | 24 - 30 | 32 - 40 | 63 - 70 |
Объём загрузки сушильных камер, м³ | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 |
Габаритные размеры: | |||||
Длина, мм | 5400 | 5550 | 8060 | 9200 | 12 000 |
Ширина, мм | 4400 | 4750 | 4400 | 4800 | 7000 |
Высота, мм | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 |
Вес, кг | 9600 | 12 100 | 14 500 | 18 200 | 26 000 |