Высокоскоростной автоматический торцовочный станок с функцией оптимизации Cursal. Модель TRV2700EB
- Производитель: Cursal
- Доступность: На складе
- Код товара: Высокоскоростной автоматический торцовочный станок с функцией оптимизации Cursal. Модель TRV2700EB
Торцевание: с оптимизацией
Тип подачи: проходной
Макс. скорость подачи: 300 м/мин
Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирующихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домостроения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции линии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ:
(возможные варианты организации потока)
Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наиболее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефектные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных оператором дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при использовании заготовок разной длины.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Линии оптимизации CURSAL известны, как одни из самых надежных, производительных, безопасных и наиболее функциональных производственных систем из существующих на европейском и международном рынке;
- Высокоскоростная линия оптимизации TRV 2700EB 500 является наиболее производительной в новой серии оборудования, основанной на принципиально новых технических решениях для станков автоматического оптимизированного раскроя.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
РАЗМЕТОЧНЫЙ СТОЛ / ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Подача заготовок осуществляется несколькими цепями, установленными в плоскости стола устройства. Цепные направляющие расположены более плотно со стороны торцовочного станка, что позволяет уверенно работать с заготовками разной длины. За счет дополнительной панели возможна разметки и укладка заготовок с торца, а так же это позволяет независимо работать двум работникам, не мешая друг другу. | |
ЛАЗЕРНЫЙ СКАНЕР Выполняет сканирование меток на заготовках, позволяющее формирование программы оптимизированного раскроя. Метки наносятся специальными люминесцентными мелками. Ими можно обозначать не только дефектные отрезки заготовки, но и общее качество древесины (до 5 сортов). | |
ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Подача на торцовочном станке приводится в действие с помощью бесщеточных двигателей, управляемых через ЧПУ. Скорость ограничивается автоматически до 2/3 от максимальной, что значительно увеличивает надежность и ресурс станка. Высокая скорость резания (от 0,01 до 0,5 сек) обусловлена не только мощностью пилы, но и системой быстрого высвобождения пильного диска с антистопорным устройством. | |
СОРТИРОВОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Сортировочно-разгрузочный конвейер оснащается бесконтактными и высокоскоростными пневматическими выталкивателями. Бесконтактный выталкиватель просто сдувает детали с конвейера и обычно используется в отношении обрезков, которые впоследствии могут быть сращены по длине. Сортировка по ширине, длине и сорту происходит путем сталкивания на заданные разгрузочные столы/контейнеры соответствующих деталей. Вырезанные дефектные отрезки игнорируются выталкивателями и отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера. | |
ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ "MADE IN CURSAL" Самостоятельно разработанное в компании CURSAL уникальное программное обеспечение - комплексная система оптимизации раскроя. В ней используются не универсальные программы, а специально разработанные для этого оборудования, поэтому не могут быть подвержены действиям вирусов или каким-либо системным сбоям. Тем не менее, интерфейсная программа позволяет обмениваться данными с распространенными стандартными офисными приложениями типа MS Excel. Управляющий промышленный компьютер (ЧПУ) не только легко интегрировать в общую локальную сеть предприятия, но и удаленно контролировать через модем. Обмен данными возможен и через порт USB. | |
ДИНАМИЧНАЯ РАБОТА ПРИВОДНЫХ КОНВЕЙЕРОВ С ЧП УПРАВЛЕНИЕМ | |
СИСТЕМА БЫСТРОГО ОСВОБОЖДЕНИЯ ПИЛЬНОГО ДИСКА | |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОГРАНИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА МЕХАНИЗМОВ СТАНКА | |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ, РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПО ВЫСОТЕ | |
ДО 9-ТИ УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШИРИНЫ ДЕТАЛИ, ПОЗВОЛЯЕТ ВЫБРАТЬ РЕЖИМ РАБОТЫ ПИЛЫ | |
ДО 5-ТИ РАЗЛИЧАЕМЫХ ТИПОВ КАЧЕСТВА В РУЧНОМ РЕЖИМЕ РАЗМЕТКИ (ДО 16-ТИ, ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ СКАНИРОВАНИИ) | |
РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ОПТИМИЗАЦИИ: ПО КАЧЕСТВУ, ОТХОДАМ И КОЛИЧЕСТВУ | |
ПРИМЕНЕНИЕ, КАК ДИНАМИЧЕСКИХ ВЫТАЛКИВАТЕЛЕЙ, ТАК И БЕСКОНТАКТНЫХ | |
ВОЗМОЖНОСТЬ ОБМЕНА ДАННЫМИ С ВНЕШНИМИ ПРОГРАММАМИ И КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СТАНКА ИЗ ОФИСА | |
ГИБКОЕ ПО РАСШИРЯЕТ СТАНДАРТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СОРТИРОВКИ И ОПТИМИЗАЦИИ РАСКРОЯ | |
НАДЕЖНАЯ И УСТОЙЧИВАЯ КОНСТРУКЦИЯ, СПРОЕКТИРОВАННАЯ С УЧЕТОМ МЕЛЬЧАЙШИХ ДЕТАЛЕЙ | |
КОМПОНЕНТЫ СТАНКА ПРОХОДЯТ 12-МЕСЯЧНУЮ ПРОВЕРКУ |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКАНЕР WOOD-EYE® Полностью автоматический специальный оптический сканер WoodEye® проверяет заготовки со всех четырех сторон. Не только самостоятельно отмечает дефектные участки, но и производит глубокий анализ древесины, с маркировкой заготовки по 16-ти типам качества. При включении в линию, значительно увеличивает производительность и качество раскроя. Полезен при ограниченном фонде зарплаты на предприятии, так как исключает до 8 работников из списка необходимого персонала при высоких скоростях. |
СХЕМА ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ:
ДИАГРАММА ВОЗМОЖНЫХ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ:
Максимальные размеры поперечного сечения распиливаемых заготовок должны соответствовать следующим ограничениям:
- Достаточное перекрытие рабочей зоной диска (см. диаграмму)
- Максимальное сечение: 13 000 мм²
- Максимальный размер:
Высота заготовки по направляющей - 70 мм;
Высота заготовки по центру пилы - 125 мм;
Ширина по основанию, до - 280 мм.
ПРИМЕР УСТАНОВКИ:
ВАКУУМНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ Специальные вакуумные держатели позволяют захватывать заготовки непосредственно за их поверхность. Это актуально, когда нужно организовать поуровневую погрузку и разгрузку необработанных заготовок, прямо со штабеля. Разная длина не позволяет производительно захватывать и транспортировать сразу несколько заготовок другими механическими способами. Все процессы согласуются с работой всей линии через ЧПУ. Участие персонала ограничивается только в доставкой штабелей заготовок в зону загрузки. | |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ И УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК В ШТАБЕЛЬ Роботизированная система выгрузки имеет 2 манипулятора, которые надежно захватывают обработанные детали с разгрузочного стола и укладывают их в штабель одним уровнем. Устройство управляется посредством ЧПУ и согласно программе последовательно работает со всеми установленными на линии столами разгрузки и укладывает детали по указанным штабелям. Может работать, как с единичными деталями, так и с целыми пакетами. Исключает участие человека и полностью формирует готовые к транспортировке штабели деталей. |
ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ЛИНИИ:
(при использовании систем автоматической загрузки и разгрузки)
СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Управляемый ЧПУ сверлильный узел, при установке на торцовочный станок непосредственно перед пилой, позволяет окончательно обрабатывать заготовки при производстве деревянной тары. | |
ПОДЪЁМНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Дополнительный транспортер позволяет загружать необходимые детали/обрезки (чаще, это дефектные обрезки) в высокий контейнер. Транспортирование с подъёмом осуществляется под углом 45°. Подающая лента защищена от реверсивного движения специальным механизмом. Установлен датчик переполнения контейнера. | |
БЕСКОНТАКТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ Сертифицированный прибор для бесконтактного измерения влажности древесины легко устанавливается в линию. Благодаря проходному способу измерения осуществляет контроль всех, а не выборочных входящих заготовок. Дополняет автоматическую оценку древесины для наилучшей оптимизации по качеству. | |
АВТОМАТИЧЕКОЕ ПЕЧАТУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Печать производиться с помощью специального струйного принтера с высоким разрешением. Используется для нанесения информации на поверхность изделия (например: значение длины, код изделия и др.). Таким способом можно классифицировать детали при дальнейшем использовании на полуавтоматических станках. Печатающая головка и высокоточная механика принтера снабжены устройством очистки и антиударной системой. |
Модель | TRV2700EB |
Ширина обрабатываемых заготовок в интервале рабочего сечения | |
Минимальная, мм | 30 |
Максимальная, мм | 280 |
Высота обрабатываемых заготовок в интервале рабочего сечения | |
Минимальная, мм | 5 |
Максимальная, мм | 85 |
Рабочее сечение заготовок | |
Минимальное, мм² | 200 |
Максимальное, мм² | 13 000 |
Длина возможных отрезков доски*, мм | 20 - 3000 |
Скорость обработки, при сечении заготовки 2500 мм² | |
При длине детали 100 мм, резов/мин | 190 |
При длине детали 250 мм, резов/мин | 157 |
При длине детали 500 мм, резов/мин | 131 |
При длине детали 1000 мм, резов/мин | 99 |
Максимальная скорость подачи, м/мин | 300 |
Диаметр пилы х Посадочное отверстие пилы, мм | 500 х 35 |
Время резания, сек | 0,01 - 0,5 |
Установленная мощность, кВт | 9,2 |
Средний допуск позиционирования | |
Заготовки до 1 метра, мм | + 0,7 |
Заготовки больше 1 метра, % | + 1 |
Минимальная длина последнего отрезка (полезного), мм | 180 |
Линейная скорость режущей поверхности до, м/с | 85 |
Расход воздуха, л/мин | 350 |
Давление воздуха мин, атм. | 7 |
Диаметр аспирационной трубы, мм | 140 |
Уровень шума не более, дБ | 80 |
Габаритные размеры (станка без подачи и выгрузки): | |
Длина, мм | 2700 |
Ширина, мм | 900 |
Высота, мм | 1500 |
Вес, кг | 950 |
Устройство автоматической загрузки (возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком) | |
Скорость поперечной подачи, м/мин | 38 |
Скорость продольной (выходной) подачи, м/мин | 60 |
Допустимая нагрузка, кг/м | 50 |
Ширина заготовок | |
Минимальная, мм | 40 |
Максимальная, мм | 200 |
Высота заготовок | |
Минимальная, мм | 10 |
Максимальная, мм | 75 |
Длина заготовок | |
Минимальная, мм | 500 |
Максимальная, мм | 2800 |
Установленная мощность, кВт | 1,5 |
Габариты устройства, мм | 2500 х 2500 |
Сортировочно-разгрузочный конвейер (возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком) | |
Количество выталкивателей, шт. | 3 |
Количество каналов сортировки | 4 |
Скорость транспортера, м/мин | 130 |
Длина выталкиваемых заготовок | |
Минимальная, мм | 200 |
Максимальная, мм | 3000 |
Ширина выталкиваемых заготовок | |
Минимальная, мм | 30 |
Максимальная, мм | 200 |
Габаритные размеры (конвейера): | |
Длина, мм | 4700 |
Ширина, мм | 800 |
Высота, мм | 1050 |