Станок для обработки кромки стекла Jet Glass. Модель ZM9 Manual
- Производитель: JET GLASS
- Доступность: На складе
- Код товара: Станок для обработки кромки стекла Jet Glass. Модель ZM9 Manual
Мин. размер: 80 х 80 мм
Толщина стекла: 3 - 25 мм
Количество шпинделей: 9 шт.
Скорость обработки: 1,2 - 6 м/мин
Мощность: 19 кВт
Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Изменяемая скорость подачи.
- Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели.
- Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле.
- Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
- Рециркуляция охлаждающей жидкости.
- Дополнительный бак для полировки стекла с оксидом церия.
- Цифровые счетчики настройки шпинделей.
- Плоский эластичный конвейер подачи.
- Централизованный узел смазки.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
МАССИВНАЯ СТАНИНА Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла. | |
КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
| |
РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом. | |
РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi. | |
ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. | |
РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. | |
РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. | |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. | |
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. | |
РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. | |
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит бак c насосом, для замкнутой циркуляции воды. Бак выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность от коррозии. | |
АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. | |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. | |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. | |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ZM 9 MANUAL |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛА НА ВЫХОДНОМ КОНВЕЙЕРЕ Обеспечивается качественное удаление остатков оксида церия после полировки стекла с поверхности стекла в зоне соприкосновения заготовки с лентой конвейера. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется с отдельного пульта, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами устройства. |
АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ ТРАКОВ ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА Выполняет очистку основного конвейера, это предотвращает налипание оксида церия и сохраняет резиновые накладки конвейера от износа. |
Модель | ZM9 Manual |
Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм | 80 х 80 |
Толщина обрабатываемого стекла, мм. | 3 - 25 |
Количество шлифовальных агрегатов, шт. | 9 |
Толщина съема по кромке (наибольшая), мм | 3 |
Толщина съема фаски (наибольшая), мм | 2,5 |
Угол обработки фаски, ° | 45 |
Скорость резания (бесступенчатая), м/мин | 1,2 - 6 |
Общая установленная мощность, кВт | 19 |
Габаритные размеры | |
Длина, мм | 7500 |
Ширина, мм | 1400 |
Высота, мм | 2500 |
Вес, кг | 3500 |