Станки для изготовления прямолинейного фацета. Модели XM361B PLC, XM371B PLC, XM471B PLC

  • Производитель:  Производители
  • Доступность:  На складе
  • Код товара:  Станки для изготовления прямолинейного фацета. Модели XM361B PLC, XM371B PLC, XM471B PLC

   


Описание
  • Запчасти
  • Компрессоры
  • :

    Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


    МАССИВНАЯ СТАНИНА

    Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета.





    КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

    • В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.
    • Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ± 0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
    • Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.
    • Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
    • Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

    РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

    Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.

    ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

    Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

    ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

    Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

    УЗЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

    Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

    РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

    Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

    ТОНКАЯ НАСТРОЙКА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ

    Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла.

    ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ШПИНДЕЛЕЙ

    Комплектация станка электродвигателями производства ABB с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

    НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

    Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями

    РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

    Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

    СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

    Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии.

    Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент.



    АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

    Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

    Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

    ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ

    Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ PLC

    Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.
    РЕГУЛИРУЕМЫЙ С PLC УГОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАЦЕТА
    БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
    СИСТЕМА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА НА ШАРИКОПОДШИПНИКАХ
    ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ
    ИНДИКАТОРЫ НАГРУЗКИ
    ПЛОСКИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛА.
    ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НОРМАТИВОМ EC
    ЦИФРОВЫЕ СЧЁТЧИКИ НАСТРОЙКИ ШПИНДЕЛЕЙ
    ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ
    ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
    НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
    УЗЛЫ КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ ВЫПОЛНЕНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
    ТРАКИ ОСНОВНОГО И ПРИЖИМНОГО КОНВЕЙЕРА ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ДВУМЯ ЦЕПЯМИ НА КАЖДОМ КОНВЕЙЕРЕ
    УДОБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС
    РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЦЕРИЯ

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


    АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЦЕТА


    ПЕРИФЕРИЙНЫЙ КРУГ ДЛЯ ШЛИФОВКИ КРОМКИ СТЕКЛА

    РЕЗИНО-АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ШЛИФОВКИ ФАЦЕТА

    ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
    МОЙКА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА
    Модель

    XM361B PLC

    XM371B PLC

    XM471B PLC

    Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм

    25 х 25

    25 х 25

    25 х 25

    Толщина обрабатываемого стекла, мм

    3 - 19

    3 - 19

    3 - 19

    Количество шпинделей, шт.

    10

    11

    12

    Угол фацета, °

    3 - 45

    3 - 45

    3 - 45

    Максимальная ширина фацета, мм

    50

    60

    60

    Скорость конвейера, (бесступенчатая), м/мин

    0,5 - 10

    0,5 - 10

    0,5 - 10

    Общая установленная мощность, кВт

    25

    27

    28

    Габаритные размеры:

    Длина, мм

    7600

    8000

    8000

    Ширина, мм

    1300

    Высота, мм

    2200

    Вес, кг

    5000

    6500

    7000


Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
markerОткрыть карту